钢轨铣—磨修复的实验模拟测试及切削性能研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第11-19页 |
| 1.1 课题背景与研究意义 | 第11-13页 |
| 1.2 论文相关内容的国内外研究进展 | 第13-17页 |
| 1.2.1 钢轨在线整形技术 | 第13-15页 |
| 1.2.2 钢轨铣削加工技术 | 第15-16页 |
| 1.2.3 钢轨磨削加工技术 | 第16-17页 |
| 1.3 本论文主要研究内容与章节安排 | 第17-19页 |
| 第二章 U71Mn钢轨材料性能测试与分析 | 第19-33页 |
| 2.1 引言 | 第19页 |
| 2.2 U71Mn钢轨材料物理性能测试 | 第19-24页 |
| 2.2.1 U71Mn线膨胀系数测试 | 第19-21页 |
| 2.2.2 U71Mn比热容测试 | 第21-22页 |
| 2.2.3 U71Mn导热系数测试 | 第22-24页 |
| 2.3 U71Mn钢轨材料力学性能测试 | 第24-31页 |
| 2.3.1 U71Mn硬度测试 | 第24-25页 |
| 2.3.2 U71Mn冲击韧性测试 | 第25-27页 |
| 2.3.3 U71Mn强度测试 | 第27-31页 |
| 2.4 U71Mn钢轨材料性能测试结果分析 | 第31页 |
| 2.5 本章小结 | 第31-33页 |
| 第三章 钢轨铣-磨试验平台设计与搭建 | 第33-57页 |
| 3.1 引言 | 第33页 |
| 3.2 钢轨铣-磨试验平台总体方案设计 | 第33-39页 |
| 3.2.1 试验平台设计需求分析 | 第33-37页 |
| 3.2.2 试验平台总体结构设计 | 第37-39页 |
| 3.2.3 试验平台主要功能分析 | 第39页 |
| 3.3 钢轨铣-磨试验平台主要模块设计与搭建 | 第39-56页 |
| 3.3.1 切削加工系统设计与搭建 | 第39-47页 |
| 3.3.2 运动控制系统设计与搭建 | 第47-51页 |
| 3.3.3 信号测试系统设计与搭建 | 第51-56页 |
| 3.4 本章小结 | 第56-57页 |
| 第四章 U71Mn钢轨材料切削力测试与建模 | 第57-71页 |
| 4.1 引言 | 第57页 |
| 4.2 U71Mn钢轨材料切削力试验设计 | 第57-60页 |
| 4.2.1 铣削力试验设计 | 第57-59页 |
| 4.2.2 磨削力试验设计 | 第59-60页 |
| 4.3 切削用量对U71Mn钢轨材料切削力的影响 | 第60-64页 |
| 4.3.1 铣削用量对铣削力影响 | 第60-62页 |
| 4.3.2 磨削用量对磨削力影响 | 第62-64页 |
| 4.4 U71Mn钢轨材料切削力模型建立与分析 | 第64-70页 |
| 4.4.1 铣削力模型建立与分析 | 第64-67页 |
| 4.4.2 磨削力模型建立与分析 | 第67-70页 |
| 4.5 本章小结 | 第70-71页 |
| 第五章 钢轨铣-磨温度场模型建立与实验模拟测试 | 第71-93页 |
| 5.1 引言 | 第71页 |
| 5.2 热源法理论基础 | 第71-77页 |
| 5.2.1 固体导热微分方程推导 | 第71-73页 |
| 5.2.2 瞬时点热源的温度场 | 第73-75页 |
| 5.2.3 瞬时有限长线热源的温度场 | 第75-76页 |
| 5.2.4 持续运动有限长线热源的温度场 | 第76-77页 |
| 5.3 钢轨铣-磨温度场模型建立 | 第77-86页 |
| 5.3.1 钢轨成形铣削的温度场 | 第77-79页 |
| 5.3.2 钢轨成形磨削的温度场 | 第79-83页 |
| 5.3.3 钢轨铣-磨联合作业的温度场 | 第83-86页 |
| 5.4 钢轨铣-磨温度场模型验证和仿真分析 | 第86-92页 |
| 5.4.1 钢轨铣-磨温度场模型验证 | 第86-88页 |
| 5.4.2 钢轨铣-磨温度场仿真分析 | 第88-92页 |
| 5.5 本章小结 | 第92-93页 |
| 总结与展望 | 第93-95页 |
| 参考文献 | 第95-100页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第100-101页 |
| 致谢 | 第101-102页 |
| 附件 | 第102页 |
