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燃煤机组汽轮机大修前后的性能试验

摘要第3-4页
ABSTRACT第4页
第一章 绪论第8-13页
    1.1 热力试验的意义第8页
    1.2 课题的来源第8-11页
        1.2.1 汽轮机概况第9页
        1.2.2 低温省煤器概况第9-11页
    1.3 课题的国内外研究现状第11页
    1.4 热力试验的目的与任务第11-13页
        1.4.1 热力试验的目的第11-12页
        1.4.2 热力试验的任务第12-13页
第二章 热力试验的要求及组织工作第13-21页
    2.1 试验前的准备工作第13页
    2.2 试验前对设备的要求第13-16页
        2.2.1 调速系统和配汽机构第14页
        2.2.2 汽轮机通流部分第14页
        2.2.3 凝汽设备第14-15页
        2.2.4 对回热系统的要求及检查方法第15-16页
    2.3 试验测点的说明第16-18页
        2.3.1 试验测点的要求第16-17页
        2.3.2 试验测点的布置第17-18页
    2.4 试验前组织工作第18-20页
        2.4.1 试验人员的职责第18-19页
        2.4.2 观测记录簿的准备第19页
        2.4.3 试验时间的选择第19-20页
        2.4.4 试验期间的安全措施第20页
    2.5 本章小结第20-21页
第三章 试验性能指标的计算第21-47页
    3.1 汽轮机热力系统第21-24页
        3.1.1 汽轮机通流部分第21页
        3.1.2 汽轮机转子及轴承第21-22页
        3.1.3 汽轮机热力系统概况第22-24页
    3.2 汽轮机热耗率第24-26页
    3.3 运行参数偏离保证工况参数对热耗和功率的修正第26-42页
        3.3.1 主蒸汽压力对热耗率的修正第27-28页
        3.3.2 主蒸汽温度对热耗率的修正第28-29页
        3.3.3 过热减温水对热耗率的修正第29-30页
        3.3.4 再热压降对热耗率的修正第30-31页
        3.3.5 再热温度对热耗率的修正第31-32页
        3.3.6 排汽压力对热耗率的修正第32-33页
        3.3.7 再热减温水对热耗率的修正第33页
        3.3.8 补水对热耗率的修正第33-34页
        3.3.9 高加出口温度降低值对热耗率的修正第34-35页
        3.3.10 主汽压力对功率的修正第35页
        3.3.11 主汽温度对电功率的修正第35-36页
        3.3.12 过热减温水份额对电功率的修正第36-37页
        3.3.13 再热压降率对电功率的修正第37-38页
        3.3.14 再热温度对电功率的修正第38-39页
        3.3.15 排汽压力对电功率的修正第39页
        3.3.16 再热减温水对电功率的修正第39-40页
        3.3.17 补水对电功率的修正第40-41页
        3.3.18 高加出口温度降低值对电功率的修正第41-42页
    3.4 整机相对内效率第42-46页
    3.5 本章小结第46-47页
第四章 试验结果计算第47-70页
    4.1 与规定运行工况的偏差第47页
    4.2 试验结果初步分析第47-48页
    4.3 试验数据整理第48页
    4.4 主汽流量第48-49页
        4.4.1 试验主汽流量第48-49页
        4.4.2 试验主汽流量的修正第49页
    4.5 容量第49页
    4.6 汽耗率第49-50页
        4.6.1 试验汽耗率第49页
        4.6.2 试验汽耗率的修正第49-50页
    4.7 热耗率第50-51页
        4.7.1 热耗率基本定义第50页
        4.7.2 输入的热量和功率第50页
        4.7.3 过热减温水第50-51页
        4.7.4 再热减温水第51页
    4.8 试验结果修正到规定条件第51-52页
        4.8.1 第一类修正第51-52页
        4.8.2 第二类修正第52页
    4.9 汽轮机排汽比焓计算第52-53页
    4.10 汽轮机效率及火用效率第53-54页
        4.10.1 低压缸效率第53页
        4.10.2 低压缸性能度量指标第53-54页
    4.11 第一类修正计算第54-55页
        4.11.1 循环的抽汽量第54页
        4.11.2 汽轮机排汽比焓第54-55页
        4.11.3 再热蒸汽比焓第55页
        4.11.4 发电机出力第55页
    4.12 第二类修正计算第55-56页
        4.12.1 方法一第55-56页
        4.12.2 方法二第56页
    4.13 轴封漏汽等流量取设计值的计算第56-58页
    4.14 大修前后数据整理与热力性能试验计算第58-68页
    4.15 本章小结第68-70页
第五章 烟气余热利用第70-94页
    5.1 等效热降法第70-71页
    5.2 定量分析第71-80页
        5.2.1 第一种边界条件第71-73页
        5.2.2 第二种边界条件第73-80页
    5.3 结论与分析第80-81页
    5.4 抽汽等效热降第81-93页
        5.4.1 等效热降的概念第81-83页
        5.4.2 抽汽的等效热降第83-89页
        5.4.3 计算结果小结第89-93页
    5.5 本章小结第93-94页
第六章 总结与展望第94-95页
    6.1 总结第94页
    6.2 本文的不足及展望第94-95页
参考文献第95-96页
致谢第96-97页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第97-99页

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