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基于工控机和PLC的电液比例泵控马达实验台测控系统研究

摘要第1-6页
Abstract第6-11页
第一章 绪论第11-16页
   ·测控系统的分类与组成第11-14页
     ·测控系统的分类第11-13页
     ·测控系统的组成第13-14页
     ·测控技术的意义第14页
   ·论文的内容及背景意义第14-16页
     ·内容第14-15页
     ·背景及意义第15-16页
第二章 电液比例泵控马达系统实验台测控需求分析第16-26页
   ·压力流量实验台系统第16-17页
     ·压力流量实验台的液压系统第16页
     ·压力流量实验台电气系统第16-17页
   ·电液比例泵控马达系统实验台介绍第17-25页
     ·电液比例控制技术第17-19页
     ·电液比例泵控马达组成第19-23页
     ·泵控马达系统原理第23-25页
   ·泵控马达系统实验台测控要求第25-26页
第三章 电液比例泵控马达实验平台测控系统硬件设计第26-40页
   ·硬件设计的任务和功能第26页
   ·泵控马达实验平台测控系统硬件流程图第26-28页
   ·需采集的实验参数及其传感器选择第28-30页
     ·需采集的实验参数第28页
     ·传感器的选择第28-29页
     ·信号调理第29-30页
   ·PLC第30-32页
     ·三菱PLC特点第30页
     ·PLC硬件构成第30-32页
   ·数据采集卡和信号输出卡的选择第32-33页
   ·工控机的选择第33-34页
   ·工控机和PLC的硬件连接第34-35页
   ·比例放大器第35-37页
   ·测控系统硬件总体设计方案第37-40页
     ·测控系统硬件总体设计框图第37页
     ·测控系统总体连接关系第37-40页
第四章 测控系统数据的采集第40-54页
   ·数据采集的相关概念第40-41页
     ·采样定理第40-41页
     ·同步多路采集系统第41页
     ·异步多路采集系统第41页
     ·多点巡回数据采集系统第41页
   ·数据采集卡的选择第41-44页
   ·数据采集卡的操作与控制第44-48页
     ·基址的选择和分布第44-45页
     ·读取A/D转换结果第45-46页
     ·A/D转换输入量程控制第46-47页
     ·A/D通道选择控制第47页
     ·模拟量输入方式选择第47-48页
     ·FIFO打开关闭选择第48页
   ·信号连接第48-54页
     ·单端模拟量输入连接第49-50页
     ·差分式模拟量输入连接第50-51页
     ·采集卡的链接关系第51-54页
第五章 测控系统控制信号的加载与放大第54-81页
   ·模拟输出卡的选取第54页
   ·信号输出卡的操作与控制第54-61页
     ·基址的选择和分布第54-55页
     ·等待状态的设置第55-56页
     ·基准电压源和输出电压模式的选择第56-57页
     ·管脚图第57-59页
     ·电压输出信号连接第59-60页
     ·数字信号连接第60-61页
   ·模拟信号连接第61-63页
   ·数字信号连接第63-67页
     ·数字接线端子板第63-67页
     ·数字信号连接第67页
   ·放大器第67-81页
     ·比例泵放大器第67-70页
     ·比例压力阀放大器第70-73页
     ·比例节流阀放大器第73-75页
     ·比例马达放大器第75-78页
     ·DS1放大器第78-81页
第六章 电液比例泵控马达实验平台测控系统软件设计第81-93页
   ·LabVIEW的介绍第81-82页
   ·递进式模块编程设计第82-84页
   ·人机界面第84-86页
   ·数据采集第86-87页
   ·控制界面第87-89页
   ·数据存储第89-91页
     ·LabSQL介绍第89-90页
     ·LabSQL的配置第90页
     ·数据库的操作第90-91页
   ·工控机与PLC的通讯第91-93页
     ·MELSEC通信协议第91页
     ·LabVIEW实现通信第91-93页
第七章 结论与展望第93-95页
   ·结论第93页
   ·展望第93-95页
参考文献第95-98页
致谢第98页

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