基于工控机和PLC的电液比例泵控马达实验台测控系统研究
摘要 | 第1-6页 |
Abstract | 第6-11页 |
第一章 绪论 | 第11-16页 |
·测控系统的分类与组成 | 第11-14页 |
·测控系统的分类 | 第11-13页 |
·测控系统的组成 | 第13-14页 |
·测控技术的意义 | 第14页 |
·论文的内容及背景意义 | 第14-16页 |
·内容 | 第14-15页 |
·背景及意义 | 第15-16页 |
第二章 电液比例泵控马达系统实验台测控需求分析 | 第16-26页 |
·压力流量实验台系统 | 第16-17页 |
·压力流量实验台的液压系统 | 第16页 |
·压力流量实验台电气系统 | 第16-17页 |
·电液比例泵控马达系统实验台介绍 | 第17-25页 |
·电液比例控制技术 | 第17-19页 |
·电液比例泵控马达组成 | 第19-23页 |
·泵控马达系统原理 | 第23-25页 |
·泵控马达系统实验台测控要求 | 第25-26页 |
第三章 电液比例泵控马达实验平台测控系统硬件设计 | 第26-40页 |
·硬件设计的任务和功能 | 第26页 |
·泵控马达实验平台测控系统硬件流程图 | 第26-28页 |
·需采集的实验参数及其传感器选择 | 第28-30页 |
·需采集的实验参数 | 第28页 |
·传感器的选择 | 第28-29页 |
·信号调理 | 第29-30页 |
·PLC | 第30-32页 |
·三菱PLC特点 | 第30页 |
·PLC硬件构成 | 第30-32页 |
·数据采集卡和信号输出卡的选择 | 第32-33页 |
·工控机的选择 | 第33-34页 |
·工控机和PLC的硬件连接 | 第34-35页 |
·比例放大器 | 第35-37页 |
·测控系统硬件总体设计方案 | 第37-40页 |
·测控系统硬件总体设计框图 | 第37页 |
·测控系统总体连接关系 | 第37-40页 |
第四章 测控系统数据的采集 | 第40-54页 |
·数据采集的相关概念 | 第40-41页 |
·采样定理 | 第40-41页 |
·同步多路采集系统 | 第41页 |
·异步多路采集系统 | 第41页 |
·多点巡回数据采集系统 | 第41页 |
·数据采集卡的选择 | 第41-44页 |
·数据采集卡的操作与控制 | 第44-48页 |
·基址的选择和分布 | 第44-45页 |
·读取A/D转换结果 | 第45-46页 |
·A/D转换输入量程控制 | 第46-47页 |
·A/D通道选择控制 | 第47页 |
·模拟量输入方式选择 | 第47-48页 |
·FIFO打开关闭选择 | 第48页 |
·信号连接 | 第48-54页 |
·单端模拟量输入连接 | 第49-50页 |
·差分式模拟量输入连接 | 第50-51页 |
·采集卡的链接关系 | 第51-54页 |
第五章 测控系统控制信号的加载与放大 | 第54-81页 |
·模拟输出卡的选取 | 第54页 |
·信号输出卡的操作与控制 | 第54-61页 |
·基址的选择和分布 | 第54-55页 |
·等待状态的设置 | 第55-56页 |
·基准电压源和输出电压模式的选择 | 第56-57页 |
·管脚图 | 第57-59页 |
·电压输出信号连接 | 第59-60页 |
·数字信号连接 | 第60-61页 |
·模拟信号连接 | 第61-63页 |
·数字信号连接 | 第63-67页 |
·数字接线端子板 | 第63-67页 |
·数字信号连接 | 第67页 |
·放大器 | 第67-81页 |
·比例泵放大器 | 第67-70页 |
·比例压力阀放大器 | 第70-73页 |
·比例节流阀放大器 | 第73-75页 |
·比例马达放大器 | 第75-78页 |
·DS1放大器 | 第78-81页 |
第六章 电液比例泵控马达实验平台测控系统软件设计 | 第81-93页 |
·LabVIEW的介绍 | 第81-82页 |
·递进式模块编程设计 | 第82-84页 |
·人机界面 | 第84-86页 |
·数据采集 | 第86-87页 |
·控制界面 | 第87-89页 |
·数据存储 | 第89-91页 |
·LabSQL介绍 | 第89-90页 |
·LabSQL的配置 | 第90页 |
·数据库的操作 | 第90-91页 |
·工控机与PLC的通讯 | 第91-93页 |
·MELSEC通信协议 | 第91页 |
·LabVIEW实现通信 | 第91-93页 |
第七章 结论与展望 | 第93-95页 |
·结论 | 第93页 |
·展望 | 第93-95页 |
参考文献 | 第95-98页 |
致谢 | 第98页 |