双圆盘割草机关键部件的虚拟样机设计及动力学分析
| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4页 |
| 1 引言 | 第10-14页 |
| 1.1 课题研究背景 | 第10-11页 |
| 1.2 国内外割草机的发展现状 | 第11-12页 |
| 1.2.1 国外割草机的发展现状 | 第11页 |
| 1.2.2 国内割草机的发展现状 | 第11-12页 |
| 1.3 国内外虚拟样机技术的研究现状 | 第12-13页 |
| 1.4 本课题研究的目的和意义 | 第13页 |
| 1.5 本论文研究的主要内容 | 第13-14页 |
| 2 虚拟样机技术 | 第14-18页 |
| 2.1 虚拟样机技术简介 | 第14-15页 |
| 2.2 机械系统的虚拟样机仿真 | 第15页 |
| 2.3 虚拟样机软件及工程应用 | 第15-16页 |
| 2.4 虚拟样机技术的理论基础 | 第16-18页 |
| 2.4.1 ADAMS简介 | 第16页 |
| 2.4.2 ADAMS运动学分析 | 第16-17页 |
| 2.4.3 ADAMS动力学分析 | 第17-18页 |
| 2.5 本章小结 | 第18页 |
| 3 9YG-130型双圆盘割草机的设计 | 第18-25页 |
| 3.1 双圆盘割草机的简介 | 第18-19页 |
| 3.2 双圆盘割草机的工作原理 | 第19页 |
| 3.3 主要技术与性能参数 | 第19-21页 |
| 3.4 9YG—130型双圆盘割草机的参数化建模 | 第21-25页 |
| 3.4.1 引言 | 第21页 |
| 3.4.2 SOLIDWORKS简介 | 第21页 |
| 3.4.3 双圆盘割草机的参数化建模 | 第21-25页 |
| 3.5 本章小结 | 第25页 |
| 4 双圆盘割草机的虚拟样机设计及动力学分析 | 第25-34页 |
| 4.1 切割刀片的力学分析 | 第25-27页 |
| 4.1.1 切割刀片的静力学分析 | 第25-26页 |
| 4.1.2 切割刀片的静力学分析 | 第26-27页 |
| 4.2 升降机构的优化设计 | 第27-30页 |
| 4.2.1 模型参数化 | 第27-30页 |
| 4.2.2 样机模型参数化处理 | 第30页 |
| 4.2.3 结果分析 | 第30页 |
| 4.3 切割器的虚拟试验 | 第30-33页 |
| 4.3.1 试验设计与评价指标 | 第31-32页 |
| 4.3.2 虚拟试验结果分析 | 第32页 |
| 4.3.3 物理样机性能试验验证 | 第32-33页 |
| 4.4 本章小结 | 第33-34页 |
| 5 双圆盘割草机的模态分析及试验验证 | 第34-45页 |
| 5.1 双圆盘割草机的计算模态分析 | 第34-36页 |
| 5.1.1 双圆盘割草机的模态分析 | 第34页 |
| 5.1.2 计算模态分析结果 | 第34-36页 |
| 5.2 振动测试基础 | 第36-40页 |
| 5.2.1 自由振动法 | 第36-37页 |
| 5.2.2 共振法 | 第37-40页 |
| 5.3 双圆盘割草机的试验模态分析 | 第40-45页 |
| 5.3.1 试验模态分析方法新进展 | 第40-41页 |
| 5.3.2 模态分析试验方案 | 第41页 |
| 5.3.3 试验模态系统组成 | 第41-43页 |
| 5.3.4 试验模态过程及结果 | 第43-45页 |
| 5.4 本章小结 | 第45页 |
| 6 结论与分析 | 第45-46页 |
| 7 建议 | 第46-47页 |
| 致谢 | 第47-48页 |
| 参考文献 | 第48-51页 |
| 作者简介 | 第51页 |
