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客车发动机橡胶悬置非线性特性的仿真与试验技术研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
第一章 绪论第9-16页
    1.1 本课题的研究意义第9页
    1.2 发动机悬置概述第9-13页
        1.2.1 悬置分类第10-12页
        1.2.2 悬置元件的发展第12-13页
    1.3 发动机悬置的研究方法及现状第13-14页
    1.4 本课题研究的主要内容第14-16页
第二章 橡胶悬置非线性仿真分析的关键技术第16-23页
    2.1 有限元法的基础理论第16-18页
        2.1.1 有限元法的基本概念第16-18页
        2.1.2 有限元分析的基本步骤第18页
    2.2 非线性基本理论第18-20页
        2.2.1 非线性的分类第18-19页
        2.2.2 橡胶悬置的非线性问题第19-20页
    2.3 橡胶悬置有限元分析的关键技术第20-22页
        2.3.1 橡胶材料本构模型的选择第21页
        2.3.2 模型的适当简化第21页
        2.3.3 网格划分和单元类型的选择第21页
        2.3.4 约束的设置第21-22页
        2.3.5 接触的定义第22页
    2.4 本章小结第22-23页
第三章 橡胶材料超弹性本构模型和材料参数的确定方法第23-35页
    3.1 超弹性材料第23-24页
    3.2 橡胶材料的本构模型第24-27页
        3.2.1 多项式模型第25-26页
        3.2.2 Ogden 模型第26页
        3.2.3 Mooney-Rivlin 本构模型第26-27页
    3.3 材料参数的确定方法第27-34页
        3.3.1 测定橡胶材料常数的试验方法第28-31页
        3.3.2 Mooney-Rivlin 型橡胶材料的常数C10和C 01的测定第31-32页
        3.3.3 现场单轴压缩试验第32-34页
    3.4 本章小结第34-35页
第四章 发动机橡胶悬置有限元模型的建立第35-46页
    4.1 Catia 软件介绍和橡胶悬置的 CAD 建模第36-38页
    4.2 Hypermesh 软件介绍第38-39页
    4.3 几何清理和划分网格第39-42页
    4.4 网格质量检查第42-43页
    4.5 定义材料、实常数和单元属性第43-44页
    4.6 定义接触第44页
    4.7 本章小结第44-46页
第五章 发动机橡胶悬置特性的有限元仿真与计算第46-64页
    5.1 悬置特性介绍第46-49页
        5.1.1 静刚度第46页
        5.1.2 动刚度第46-49页
    5.2 橡胶悬置的静、动刚度有限元仿真第49-63页
        5.2.1 有限元软件 Ansys 简介第49-50页
        5.2.2 静刚度仿真第50-53页
        5.2.3 静刚度计算第53-54页
        5.2.4 橡胶悬置的模态分析第54-56页
        5.2.5 动刚度仿真第56-59页
        5.2.6 动刚度计算第59-63页
    5.3 本章小结第63-64页
第六章 发动机橡胶悬置特性试验与仿真结果对比第64-73页
    6.1 悬置静、动刚度试验第64-67页
        6.1.1 试验设备与系统第64-66页
        6.1.2 静刚度试验过程第66页
        6.1.3 动刚度试验过程第66-67页
    6.2 悬置静、动刚度试验数据处理第67-70页
        6.2.1 静刚度试验数据处理第67页
        6.2.2 动刚度试验数据处理第67-70页
    6.3 悬置的静、动刚度仿真与试验结果对比第70-72页
        6.3.1 静刚度仿真与试验结果对比第70页
        6.3.2 动刚度仿真与试验结果对比第70-72页
    6.4 本章小结第72-73页
总结与展望第73-75页
参考文献第75-78页
攻读学位期间获得的研究成果第78-79页
致谢第79页

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