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重型卡车非光滑车身气动减阻特性研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第一章 绪论第10-18页
    1.1 研究背景及意义第10-11页
    1.2 重卡气动减阻国内外研究历史与现状第11-13页
        1.2.1 国外研究历史与现状第11页
        1.2.2 国内研究历史与现状第11-13页
    1.3 仿生非光滑减阻研究简介第13-16页
        1.3.1 自然界中广泛存在的非光滑减阻现象第13-14页
        1.3.2 非光滑减阻的研究现状第14-16页
    1.4 本文的主要研究内容第16-17页
    1.5 本章小结第17-18页
第二章 类重卡非光滑模型数值仿真第18-27页
    2.1 CFD 技术在汽车上的应用第18-19页
    2.2. 建立三维模拟模型第19页
    2.3 添加非光滑结构第19-22页
    2.4 计算域的离散第22-24页
        2.4.1 确定计算域第22-23页
        2.4.2 划分网格第23-24页
    2.5 边界条件的设定第24-25页
    2.6 本章小结第25-27页
第三章 类卡车模型流场分析与非光滑表面减阻效用第27-36页
    3.1 分析平面的定义第27-28页
    3.2 类卡车模型周围流场分析第28-31页
        3.2.1 速度矢量图分析第28-30页
        3.2.2 车身表面压力分析第30-31页
    3.3 非光滑表面对类卡模型外流场的影响第31-35页
        3.3.1 气动阻力系数的变化第32页
        3.3.2 压力云图对比第32-33页
        3.3.3 湍动能云图对比第33-34页
        3.3.4 凹坑内部气流效用第34-35页
    3.4 本章小结第35-36页
第四章 凹坑型非光滑表面的减阻优化方法研究第36-43页
    4.1 凹坑型非光滑结构参数设计第36-37页
    4.2 梯度优化法优化非光滑表面第37-39页
        4.2.1 梯度优化法流程第37页
        4.2.2 梯度优化法优化结果与分析第37-39页
    4.3 全局优化法第39-42页
        4.3.1 优化流程第39-40页
        4.3.2 试验样本点第40页
        4.3.3 建立近似模型第40-42页
        4.3.4 多目标优化发优化结果第42页
    4.4 两种优化方法的比较第42页
    4.5 本章小结第42-43页
第五章 非光滑表面减阻的实例探究第43-51页
    5.1 实例车型风洞试验介绍第43-45页
        5.1.1 试验内容第44页
        5.1.2 试验结果第44-45页
    5.2 实例车型的数值仿真第45-48页
        5.2.1 仿真模型的建立第45-46页
        5.2.2 计算域的离散化与求解设置第46-47页
        5.2.3 仿真结果分析第47-48页
    5.3 非光滑表面的优化设计第48-50页
        5.3.1 凹坑型非光滑结构的尺寸范围第48页
        5.3.2 优化流程第48-50页
        5.3.3 多目标优化发优化结果第50页
    5.4 本章小结第50-51页
结论第51-53页
    1. 全文总结第51-52页
    2. 创新点第52页
    3. 展望第52-53页
参考文献第53-58页
致谢第58-59页
附录 A 攻读学位期间发表的学术论文第59页

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