| 摘要 | 第4-7页 |
| ABSTRACT | 第7-9页 |
| 符号说明 | 第12-14页 |
| 第一章 绪论 | 第14-29页 |
| 1.1 喷射器概述 | 第14-20页 |
| 1.1.1 喷射器的结构和分类 | 第14-16页 |
| 1.1.2 喷射器的工作原理和性能指标 | 第16-17页 |
| 1.1.3 喷射器的设计和研究方法 | 第17-18页 |
| 1.1.4 喷射器的研究进展 | 第18-20页 |
| 1.2 硫熏中和器概述 | 第20-21页 |
| 1.3 CFD技术 | 第21-27页 |
| 1.3.1 CFD技术的概述、优点和步骤 | 第21-22页 |
| 1.3.2 常见商用CFD软件 | 第22-24页 |
| 1.3.3 CFD技术的发展史和应用实例 | 第24-27页 |
| 1.4 本课题的意义和内容 | 第27-29页 |
| 1.4.1 本课题的意义 | 第27页 |
| 1.4.2 本课题的内容 | 第27-29页 |
| 第二章 模拟方法和计算过程 | 第29-48页 |
| 2.1 本文模拟的物理问题介绍 | 第29-32页 |
| 2.1.1 几何结构 | 第29-30页 |
| 2.1.2 物料的物理常数 | 第30-31页 |
| 2.1.3 边界类型和条件 | 第31-32页 |
| 2.2 物理问题的数学模型 | 第32-38页 |
| 2.2.1 气液两相流的基本流动模型 | 第32-34页 |
| 2.2.2 湍流模型 | 第34-37页 |
| 2.2.3 控制方程的通用形式 | 第37-38页 |
| 2.3 数学模型的求解方法 | 第38-46页 |
| 2.3.1 计算区域的离散 | 第39-41页 |
| 2.3.2 控制方程的离散 | 第41-43页 |
| 2.3.3 代数方程的求解 | 第43页 |
| 2.3.4 求解顺序及流程 | 第43-45页 |
| 2.3.5 收敛的标准 | 第45-46页 |
| 2.4 模拟结果的试验验证 | 第46-47页 |
| 2.5 本章小结 | 第47-48页 |
| 第三章 几何结构参数和操作工况对硫熏中和器性能的影响 | 第48-66页 |
| 3.1 硫熏中和器内的流场分布 | 第48-52页 |
| 3.1.1 速度分布 | 第48-51页 |
| 3.1.2 压力分布 | 第51-52页 |
| 3.2 几何结构参数对硫熏中和器性能的影响 | 第52-65页 |
| 3.2.1 喉部直径对硫熏中和器性能的影响 | 第52-54页 |
| 3.2.2 喉管长度对硫熏中和器性能的影响 | 第54页 |
| 3.2.3 尾管直径对硫熏中和器性能的影响 | 第54-56页 |
| 3.2.4 尾管长度对硫熏中和器性能的影响 | 第56-57页 |
| 3.2.5 气体入口直径对硫熏中和器性能的影响 | 第57-58页 |
| 3.2.6 硫气入口位置对硫熏中和器性能的影响 | 第58-60页 |
| 3.2.7 抽吸室直径对硫熏中和器性能的影响 | 第60页 |
| 3.2.8 扩散管长度(角度)对硫熏中和器性能的影响 | 第60-64页 |
| 3.2.9 射流长度对硫熏中和器性能的影响 | 第64页 |
| 3.2.10 操作工况对硫熏中和器性能的影响 | 第64-65页 |
| 3.3 本章小结 | 第65-66页 |
| 第四章 结论与展望 | 第66-69页 |
| 4.1 结论 | 第66-67页 |
| 4.2 创新点 | 第67页 |
| 4.3 展望 | 第67-69页 |
| 参考文献 | 第69-74页 |
| 致谢 | 第74-75页 |
| 攻读硕士学位期间发表旳学术论文目录 | 第75页 |