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大型轮毂用高强铸造铝合金制备技术研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
1 绪论第10-25页
    1.1 课题背景第10-23页
        1.1.1 工程背景——汽车行业对于高质量铝合金铸件的需求第10-13页
        1.1.2 汽车轮毂用铝合金第13-20页
        1.1.3 A357铝合金轮毂的制造方法及现状第20-23页
    1.2 课题的目的与意义第23-25页
        1.2.1 研究目的和意义第23页
        1.2.2 主要研究内容第23-24页
        1.2.3 技术路线第24-25页
2 实验材料制备与分析方法第25-31页
    2.1 实验材料第25-27页
        2.1.1 实验用炉第25-26页
        2.1.2 合金的除气精炼第26-27页
    2.2 合金的熔炼工艺第27-28页
        2.2.1 成分设计实验第27页
        2.2.2 细化变质实验第27-28页
    2.3 热处理工艺第28页
    2.4 分析测试方法第28-31页
        2.4.1 金相组织分析第28-29页
        2.4.2 合金成分分析第29页
        2.4.3 力学性能分析测试第29-30页
        2.4.4 微观组织分析第30-31页
3 铸造铝合金成分设计及优化第31-43页
    3.1 引言第31页
    3.2 Cu含量成分设计第31-33页
    3.3 Cu元素含量对合金组织的影响第33-39页
        3.3.1 Cu元素对合金铸态组织的影响第33-34页
        3.3.2 Cu元素对合金T6热处理态组织的影响第34-39页
    3.4 Cu元素含量对合金力学性能的影响第39-42页
        3.4.1 Cu元素含量对合金铸态力学性能的影响第39-40页
        3.4.2 Cu元素含量对合金T6热处理态力学性能的影响第40-42页
    3.5 本章小结第42-43页
4 熔体处理工艺研究第43-56页
    4.1 引言第43页
    4.2 Al-5Ti-1B对合金微观组织的影响第43-44页
    4.3 Al-5Ti-1B-1RE对合金细化效果的影响第44-46页
        4.3.1 添加量对细化效果的影响第44-45页
        4.3.2 保温时间对细化效果的影响第45-46页
    4.4 细化剂细化机理与长效性分析第46-51页
        4.4.1 细化剂的细化机理第46-49页
        4.4.2 细化剂的长效性分析第49-51页
    4.5 Sr对合金变质效果的影响第51-52页
    4.6 Sr的变质机理分析第52-53页
    4.7 电磁搅拌对合金显微组织的影响第53-54页
    4.8 本章小结第54-56页
5 大型铝合金轮毂低压铸造工艺研究第56-61页
    5.1 低压铸造工艺的改进第56-58页
    5.2 轮毂的显微组织第58-60页
    5.3 本章小结第60-61页
结论第61-62页
参考文献第62-68页
攻读硕士学位期间取得的学术成果第68-69页
致谢第69页

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