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TB17钛合金热变形行为及显微组织演变模拟研究

摘要第3-4页
Abstract第4-5页
第1章 绪论第9-16页
    1.1 引言第9-10页
    1.2 钛合金的研究现状第10-11页
        1.2.1 钛合金的分类第10页
        1.2.2 钛合金的应用第10-11页
        1.2.3 TB17钛合金的应用及其研究现状第11页
    1.3 钛合金热变形行为第11-13页
        1.3.1 本构方程的建立第12页
        1.3.2 变形区的预测第12-13页
        1.3.3 有限元模拟技术的应用第13页
    1.4 元胞自动机第13-15页
        1.4.1 元胞自动机法简介第13-14页
        1.4.2 元胞自动机的应用第14-15页
        1.4.3 元胞自动机法与蒙特卡罗法的区别第15页
    1.5 本文研究的主要内容第15-16页
第2章 TB17钛合金高温变形行为研究第16-30页
    2.1 引言第16页
    2.2 实验材料和方法第16-18页
        2.2.1 实验材料第16-17页
        2.2.2 实验方法第17-18页
        2.2.3 显微组织观察第18页
    2.3 变形参数对TB17钛合金流变应力的影响第18-21页
        2.3.1 应变速率对流变应力的影响第18-19页
        2.3.2 变形温度对流变应力的影响第19-21页
    2.4 变形参数对TB17钛合金显微组织的影响第21-25页
        2.4.1 温度对TB17钛合金显微组织的影响第21-22页
        2.4.2 应变速率对TB17钛合金显微组织的影响第22-23页
        2.4.3 应变量对TB17钛合金显微组织的影响第23-25页
    2.5 TB17钛合金流变应力模型的建立第25-29页
        2.5.1 建立流变应力模型第25-27页
        2.5.2 流变应力模型验证第27-29页
    2.6 本章小结第29-30页
第3章 TB17钛合金加工图的构建与分析第30-42页
    3.1 引言第30页
    3.2 加工图理论第30-33页
        3.2.1 动态材料模型第30-31页
        3.2.2 Prasad判据第31-32页
        3.2.3 Murty判据第32-33页
    3.3 基于Prasad判据的加工图第33-35页
        3.3.1 构建加工图第33页
        3.3.2 加工图的分析第33-35页
    3.4 基于Murty判据的加工图第35-37页
        3.4.1 构建加工图第35页
        3.4.2 加工图的分析第35-37页
    3.5 TB17钛合金的显微组织特征第37-40页
        3.5.1 失稳区变形特征分析第37-39页
        3.5.2 稳定区变形特征分析第39-40页
    3.6 本章小结第40-42页
第4章 TB17钛合金高温变形元胞自动机模型第42-56页
    4.1 引言第42页
    4.2 临界应变的确定第42-45页
        4.2.1 临界应变模型的建立第43-45页
    4.3 动态回复曲线模型第45-48页
    4.4 动态再结晶体积分数模型第48-50页
    4.5 动态再结晶晶粒尺寸模型第50-52页
    4.6 再结晶元胞位错理论模型的建立第52-55页
        4.6.1 位错密度模型第52-54页
        4.6.2 回复模型第54页
        4.6.3 动态再结晶形核和长大模型第54-55页
    4.7 本章小结第55-56页
第5章 TB17钛合金β锻显微组织演变的数值模拟第56-63页
    5.1 引言第56页
    5.2 元胞自动机模型第56页
    5.3 模拟参数设置第56-58页
    5.4 模拟结果与分析第58-61页
        5.4.1 不同应变量下不同区域组织演变模拟分析第58-60页
        5.4.2 不同应变速率下组织演变模拟分析第60-61页
    5.5 本章小结第61-63页
第6章 结论与展望第63-65页
    6.1 结论第63-64页
    6.2 展望第64-65页
参考文献第65-69页
攻读硕士学位期间主要研究成果第69-70页
致谢第70-71页

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