摘要 | 第3-4页 |
Abstract | 第4-5页 |
第1章 绪论 | 第9-16页 |
1.1 引言 | 第9-10页 |
1.2 钛合金的研究现状 | 第10-11页 |
1.2.1 钛合金的分类 | 第10页 |
1.2.2 钛合金的应用 | 第10-11页 |
1.2.3 TB17钛合金的应用及其研究现状 | 第11页 |
1.3 钛合金热变形行为 | 第11-13页 |
1.3.1 本构方程的建立 | 第12页 |
1.3.2 变形区的预测 | 第12-13页 |
1.3.3 有限元模拟技术的应用 | 第13页 |
1.4 元胞自动机 | 第13-15页 |
1.4.1 元胞自动机法简介 | 第13-14页 |
1.4.2 元胞自动机的应用 | 第14-15页 |
1.4.3 元胞自动机法与蒙特卡罗法的区别 | 第15页 |
1.5 本文研究的主要内容 | 第15-16页 |
第2章 TB17钛合金高温变形行为研究 | 第16-30页 |
2.1 引言 | 第16页 |
2.2 实验材料和方法 | 第16-18页 |
2.2.1 实验材料 | 第16-17页 |
2.2.2 实验方法 | 第17-18页 |
2.2.3 显微组织观察 | 第18页 |
2.3 变形参数对TB17钛合金流变应力的影响 | 第18-21页 |
2.3.1 应变速率对流变应力的影响 | 第18-19页 |
2.3.2 变形温度对流变应力的影响 | 第19-21页 |
2.4 变形参数对TB17钛合金显微组织的影响 | 第21-25页 |
2.4.1 温度对TB17钛合金显微组织的影响 | 第21-22页 |
2.4.2 应变速率对TB17钛合金显微组织的影响 | 第22-23页 |
2.4.3 应变量对TB17钛合金显微组织的影响 | 第23-25页 |
2.5 TB17钛合金流变应力模型的建立 | 第25-29页 |
2.5.1 建立流变应力模型 | 第25-27页 |
2.5.2 流变应力模型验证 | 第27-29页 |
2.6 本章小结 | 第29-30页 |
第3章 TB17钛合金加工图的构建与分析 | 第30-42页 |
3.1 引言 | 第30页 |
3.2 加工图理论 | 第30-33页 |
3.2.1 动态材料模型 | 第30-31页 |
3.2.2 Prasad判据 | 第31-32页 |
3.2.3 Murty判据 | 第32-33页 |
3.3 基于Prasad判据的加工图 | 第33-35页 |
3.3.1 构建加工图 | 第33页 |
3.3.2 加工图的分析 | 第33-35页 |
3.4 基于Murty判据的加工图 | 第35-37页 |
3.4.1 构建加工图 | 第35页 |
3.4.2 加工图的分析 | 第35-37页 |
3.5 TB17钛合金的显微组织特征 | 第37-40页 |
3.5.1 失稳区变形特征分析 | 第37-39页 |
3.5.2 稳定区变形特征分析 | 第39-40页 |
3.6 本章小结 | 第40-42页 |
第4章 TB17钛合金高温变形元胞自动机模型 | 第42-56页 |
4.1 引言 | 第42页 |
4.2 临界应变的确定 | 第42-45页 |
4.2.1 临界应变模型的建立 | 第43-45页 |
4.3 动态回复曲线模型 | 第45-48页 |
4.4 动态再结晶体积分数模型 | 第48-50页 |
4.5 动态再结晶晶粒尺寸模型 | 第50-52页 |
4.6 再结晶元胞位错理论模型的建立 | 第52-55页 |
4.6.1 位错密度模型 | 第52-54页 |
4.6.2 回复模型 | 第54页 |
4.6.3 动态再结晶形核和长大模型 | 第54-55页 |
4.7 本章小结 | 第55-56页 |
第5章 TB17钛合金β锻显微组织演变的数值模拟 | 第56-63页 |
5.1 引言 | 第56页 |
5.2 元胞自动机模型 | 第56页 |
5.3 模拟参数设置 | 第56-58页 |
5.4 模拟结果与分析 | 第58-61页 |
5.4.1 不同应变量下不同区域组织演变模拟分析 | 第58-60页 |
5.4.2 不同应变速率下组织演变模拟分析 | 第60-61页 |
5.5 本章小结 | 第61-63页 |
第6章 结论与展望 | 第63-65页 |
6.1 结论 | 第63-64页 |
6.2 展望 | 第64-65页 |
参考文献 | 第65-69页 |
攻读硕士学位期间主要研究成果 | 第69-70页 |
致谢 | 第70-71页 |