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A100超高强度钢的等温压缩行为及工艺参数优化

摘要第3-4页
Abstract第4-5页
第1章 绪论第8-20页
    1.1 超高强度钢简介第8-11页
    1.2 A100超高强度钢及其研究现状第11-14页
        1.2.1 合金元素的作用第11-12页
        1.2.2 热处理工艺第12-13页
        1.2.3 热变形行为第13-14页
    1.3 热变形本构模型概述第14-16页
    1.4 加工图的发展及应用现状第16-18页
    1.5 本论文研究的目的、意义及内容第18-20页
        1.5.1 研究目的和意义第18页
        1.5.2 研究内容第18-20页
第2章 A100超高强度钢热压缩实验及流变应力曲线修正第20-27页
    2.1 引言第20页
    2.2 实验材料与方法第20-22页
        2.2.1 实验材料第20-21页
        2.2.2 实验方法第21-22页
    2.3 流变应力曲线修正第22-26页
        2.3.1 摩擦修正第22-24页
        2.3.2 温度修正第24页
        2.3.3 摩擦和温升效应对流变应力的影响第24-26页
    2.4 本章小结第26-27页
第3章 A100超高强度钢的动态再结晶行为及组织演变第27-46页
    3.1 引言第27页
    3.2 A100超高强度钢的真应力-应变曲线第27-30页
    3.3 A100超高强度钢的动态再结晶行为研究第30-38页
        3.3.1 动态再结晶特征值的确定第30-34页
        3.3.2 热变形表观激活能第34-36页
        3.3.3 动态再结晶特征值与Z参数的关系第36-38页
        3.3.4 动态再结晶状态图第38页
    3.4 A100超高强度钢的组织演变第38-45页
        3.4.1 工艺参数对A100钢在不同压缩变形区下晶粒组织的影响第38-43页
        3.4.2 动态再结晶平均晶粒尺寸及其预测模型第43-45页
    3.5 本章小结第45-46页
第4章 A100超高强度钢的热变形本构模型研究第46-61页
    4.1 引言第46页
    4.2 基于唯象的A100超高强度钢本构模型第46-51页
        4.2.1 Arrhenius型唯象本构模型的构建方法第46-49页
        4.2.2 考虑应变补偿的唯象本构模型第49-51页
    4.3 基于物理的A100超高强度钢本构模型第51-56页
        4.3.1 具有物理基础的本构模型的构建方法第51-55页
        4.3.2 考虑应变补偿的具有物理基础的本构模型第55-56页
    4.4 本构模型的预测及误差检验第56-60页
        4.4.1 唯象的和基于物理的本构模型预测值比较第56-58页
        4.4.2 预测值与实验值之间的相关性分析及误差检验第58-60页
    4.5 本章小结第60-61页
第5章 A100超高强度钢的热加工可行域优化第61-78页
    5.1 引言第61页
    5.2 基于动态材料模型的加工图概述第61-65页
        5.2.1 动态材料模型的理论基础第61-63页
        5.2.2 失稳判据的推导第63-65页
    5.3 A100超高强度钢加工图的构建与分析第65-74页
        5.3.1 加工图参数的确定第65-70页
        5.3.2 加工图分析第70-74页
    5.4 加工图预测结果的微观组织验证第74-76页
        5.4.1 流变失稳区组织第74-75页
        5.4.2 稳定变形区组织第75-76页
    5.5 本章小结第76-78页
第6章 结论第78-80页
参考文献第80-86页
攻读硕士期间学术论文发表和科研项目参加情况第86-87页
致谢第87-88页

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