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喷丸残余应力松弛及对疲劳寿命的影响

摘要第10-11页
ABSTRACT第11-12页
第1章 绪论第13-21页
    1.1 研究背景与意义第13页
    1.2 残余应力松弛理论第13-14页
    1.3 应力松弛的类型第14-15页
        1.3.1 热松弛第14-15页
        1.3.2 循环应力松弛第15页
    1.4 残余应力松弛对疲劳寿命影响的研究现状第15-17页
    1.5 本文主要研究内容第17-21页
第2章 交变载荷作用下7075铝合金喷丸残余应力松弛效应实验研究第21-31页
    2.1 实验中所用主要仪器及工作原理第21-23页
        2.1.1 X-Stress 3000应力仪第21-22页
        2.1.2 电解抛光机第22-23页
    2.2 实验描述第23-27页
        2.2.1 试件制备第23页
        2.2.2 喷丸处理第23-24页
        2.2.3 三点弯曲实验第24-25页
        2.2.4 残余应力的测量第25-27页
    2.3 残余应力松弛影响因素第27-30页
        2.3.1 循环次数第27页
        2.3.2 外载强度第27-28页
        2.3.3 初始喷丸强度第28-29页
        2.3.4 应力比第29-30页
    2.4 本章小结第30-31页
第3章 裂纹扩展导致喷丸残余应力重分布数值仿真研究第31-41页
    3.1 裂纹扩展数值模拟算法第31-32页
    3.2 有限元模型建立第32-35页
        3.2.1 三点弯曲试件第32-33页
        3.2.2 材料属性第33页
        3.2.3 边界条件及载荷分析步第33-34页
        3.2.4 网格划分第34-35页
        3.2.5 喷丸条件的引入第35页
    3.3 仿真结果及分析第35-37页
    3.4 影响因素分析第37-39页
        3.4.1 载荷强度的影响第37-38页
        3.4.2 喷丸强度的影响第38-39页
        3.4.3 裂纹长度的影响第39页
    3.5 本章小结第39-41页
第4章 受喷7075铝合金残余应力松弛对疲劳寿命的影响第41-55页
    4.1 有限元疲劳裂纹扩展理论第41-43页
        4.1.1 材料损伤失效和裂纹萌生及扩展的仿真理论第41-42页
        4.1.2 低周疲劳裂纹扩展模型理论第42-43页
    4.2 三点弯曲疲劳试验第43-45页
        4.2.1 实验制备和喷丸处理第43页
        4.2.2 喷丸处理第43-44页
        4.2.3 三点弯曲实验第44-45页
    4.3 有限元仿真及实验对比第45-50页
        4.3.1 有限元模型的建立第45-47页
        4.3.2 仿真结果第47-49页
        4.3.3 仿真与实验结果对比第49-50页
    4.4 不同因素导致的残余应力松弛对疲劳寿命的影响第50-53页
        4.4.1 应力比第50-51页
        4.4.2 外载强度第51-52页
        4.4.3 循环次数第52-53页
    4.5 本章小结第53-55页
总结与展望第55-57页
    总结第55-56页
    展望第56-57页
参考文献第57-63页
致谢第63-65页
攻读硕士学位期间发表的论文第65-66页
学位论文评阅及答辩情况表第66页

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