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基于GMAW不同条件下的熔透特征研究

摘要第4-6页
abstract第6-8页
第一章 绪论第14-26页
    1.1 课题研究背景及意义第14-15页
    1.2 熔透控制研究现状及发展趋势第15-21页
        1.2.1 熔透控制方法概述第15-17页
        1.2.2 二维视觉传感技术在焊接熔透中的应用第17-18页
        1.2.3 三维视觉传感技术在焊接熔透中的应用第18-21页
    1.3 人工神经网络在焊接领域研究现状第21-23页
        1.3.1 人工神经网络发展概述第21-22页
        1.3.2 人工神经网络在焊接中的应用第22-23页
    1.4 本课题主要研究内容第23-26页
第二章 基于GMAW双目视觉传感焊接实验平台第26-46页
    2.1 GMAW双目视觉传感实验平台概述第26-27页
    2.2 系统主要部件第27-31页
        2.2.1 视觉传感模块第27-29页
        2.2.2 图像同步采集模块第29-30页
        2.2.3 GMAW焊接模块第30页
        2.2.4 焊接执行机构第30-31页
    2.3 图像同步采集实验第31-33页
    2.4 双目视觉传感系统的标定第33-41页
        2.4.1 标定原理第33-36页
        2.4.2 正面双目相机标定第36-39页
        2.4.3 背面单目相机标定第39-41页
    2.5 焊接实验及图像采集第41-44页
        2.5.1 焊接工艺参数以及工件尺寸的选择第41-42页
        2.5.2 实验方案设计第42-43页
        2.5.3 图像采集第43-44页
    2.6 本章小结第44-46页
第三章 焊接熔池图像分析处理与特征提取第46-64页
    3.1 Halcon软件介绍第46页
    3.2 正面熔池形状特征第46-50页
        3.2.1 正面熔池二维形状特征第46-48页
        3.2.2 正面熔池三维形状特征第48-50页
    3.3 背面熔池形状特征第50页
    3.4 正面熔池图像处理及特征提取第50-62页
        3.4.1 正面熔池二维形状特征提取第51-56页
        3.4.2 正面熔池三维形状特征提取第56-62页
    3.5 背面熔宽提取第62-63页
    3.6 本章小结第63-64页
第四章 基于BP神经网络的熔透预测模型建立第64-92页
    4.1 打底焊熔透定义第64-66页
    4.2 正面熔池形状特征参数与背面熔宽的关系第66-82页
        4.2.1 焊接电流作用下正面熔池特征参数与背面熔宽的关系第66-75页
        4.2.2 焊接速度作用下正面熔池特征参数与背面熔宽的关系第75-82页
    4.3 BP神经网络熔透预测模型第82-91页
        4.3.1 人工神经元模型第82-83页
        4.3.2 BP神经网络的结构第83-84页
        4.3.3 BP神经网络算法第84-86页
        4.3.4 BP神经网络熔透模型建立第86-89页
        4.3.5 熔透特征确定第89-91页
    4.4 本章小结第91-92页
第五章 熔透特征与BP神经网络模型验证第92-100页
    5.1 焊接电流作用下熔透特征与熔透状态关系验证第92-95页
    5.2 焊接速度作用下熔透特征与熔透状态关系的验证第95-97页
    5.3 BP神经网络熔透模型验证第97-99页
    5.4 本章总结第99-100页
第六章 结论与展望第100-102页
参考文献第102-110页
致谢第110-112页
研究成果及发表的学术论文第112-114页
作者及导师简介第114-116页
附录第116-124页

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