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E-305S立式木工铣床的动力学分析、试验及优化

摘要第3-4页
Abstract第4页
1 绪论第8-17页
    1.1 课题研究背景第8页
    1.2 课题研究意义第8-9页
    1.3 国内外研究概述第9-15页
        1.3.1 木工铣床的发展现状第9-10页
        1.3.2 动态特性分析研究现状第10-12页
        1.3.3 模态试验研究现状第12-13页
        1.3.4 ODS试验研究现状第13-14页
        1.3.5 优化设计研究现状第14-15页
    1.4 论文主要工作第15-17页
2 E-305S立式木工铣床有限元建模及动力学分析第17-29页
    2.1 E-305S木工铣床结构及特性第17-18页
        2.1.1 E-305S立式木工铣床结构简介第17页
        2.1.2 E-305S立式木工铣床三维模型的建立第17-18页
    2.2 E-305S立式木工铣床有限元建模第18-22页
        2.2.1 单元类型及材料属性设置第19页
        2.2.2 网格划分第19-20页
        2.2.3 结合面柔性建模第20-22页
        2.2.4 约束条件第22页
        2.2.5 有限元模型第22页
    2.3 铣床动力学分析第22-28页
        2.3.1 铣床刚性联接的模态分析第23-24页
        2.3.2 铣床柔性联接的模态分析第24-27页
        2.3.3 刚性联接与柔性联接的模态分析结果对比第27-28页
    2.4 本章小结第28-29页
3 E-305S立式木工铣床模态试验第29-40页
    3.1 试验模态分析理论第29-30页
    3.2 模态试验方案第30-32页
        3.2.1 试验测试系统第30-31页
        3.2.2 激振点和测试点布置第31-32页
        3.2.3 试验设备及现场第32页
    3.3 测试过程第32-34页
        3.3.1 试验参数设置第32-33页
        3.3.2 互易性和相干性检验第33-34页
    3.4 试验数据分析第34-38页
        3.4.1 试验数据采集第34-35页
        3.4.2 模态参数识别第35-37页
        3.4.3 模型验证第37-38页
    3.5 试验模态与有限元分析结果对比第38-39页
    3.6 本章小结第39-40页
4 E-305S木工铣床ODS试验与分析第40-47页
    4.1 ODS分析相关理论第40-41页
    4.2 ODS试验与模态试验方法对比第41-42页
    4.3 E-305S木工铣床的ODS试验及分析第42-46页
        4.3.1 ODS试验方案第42-43页
        4.3.2 铣床不同工况下测试结果对比第43-44页
        4.3.3 ODS试验与有限元分析结果对比第44-46页
    4.4 本章小结第46-47页
5 E-305S立式木工铣床的铣削试验研究第47-56页
    5.1 试验方案第47-48页
    5.2 信号预处理第48-49页
    5.3 实验结果分析第49-54页
        5.3.1 时域信号分析第49-52页
        5.3.2 频域信号分析第52-54页
    5.4 铣削试验与空转ODS试验结果对比第54-55页
    5.5 本章小结第55-56页
6 E-305S立式木工铣床结构优化及分析第56-63页
    6.1 优化设计的基本理论第56-57页
    6.2 铣床的结构优化第57-62页
        6.2.1 铣床结构的优化设计第57-59页
        6.2.2 优化后铣床有限元分析第59-61页
        6.2.3 优化前后有限元分析结果对比第61-62页
    6.3 本章总结第62-63页
7 总结与展望第63-65页
    7.1 本文总结第63-64页
    7.2 展望第64-65页
致谢第65-66页
参考文献第66-71页
附录第71页

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