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微型管件双面液压胀形装置和工艺研究

摘要第3-4页
Abstract第4页
1 绪论第7-16页
    1.1 引言第7-8页
    1.2 塑性微成形尺寸效应概述第8-10页
    1.3 双面液压成型工艺概述第10-12页
    1.4 晶体塑性有限元概述第12-14页
    1.5 论文的主要研究内容第14-16页
2 SS304微型管件单向拉伸试验及其尺寸效应的研究第16-20页
    2.1 单向拉伸试验第16-18页
    2.2 单向拉伸试验结果分析第18-19页
    2.3 本章小结第19-20页
3 微型管件双面液压成型装置的设计第20-29页
    3.1 微型管液压成型装置模具设计第21-22页
    3.2 微型管液压成型装置控制系统设计第22-28页
        3.2.1 触摸屏PLC一体机简介第22-23页
        3.2.2 EX2N-70HN触摸屏程序编制第23-24页
        3.2.3 EX2N-70HNPLC程序编制第24-28页
    3.3 本章小结第28-29页
4 SS304微型管件胀形试验第29-41页
    4.1 晶粒大小、壁厚对微型管件胀形性能的影响第29-32页
        4.1.1 胀形装置第29-30页
        4.1.2 胀形试验及结果分析第30-32页
    4.2 微型管件双面液压胀形第32-40页
        4.2.1 双面液压胀形有限元模拟第32-34页
        4.2.2 双面液压胀形模具第34页
        4.2.3 双面液压胀形试验第34-37页
        4.2.4 双面液压胀形结果分析第37-40页
            4.2.4.1 背压对断口的影响第37-38页
            4.2.4.2 背压对组织的影响第38-39页
            4.2.4.3 背压对硬度的影响第39-40页
    4.3 本章小结第40-41页
5 晶体塑性有限元理论及三维多晶有限元模型建模第41-60页
    5.1 晶体学的基础知识第41-46页
        5.1.1 晶向指数与晶面指数第41-42页
        5.1.2 晶体取向欧拉角表示法第42-44页
        5.1.3 极射赤面投影第44-45页
        5.1.4 晶体材料的滑移系第45-46页
    5.2 晶体塑性本构关系第46-50页
        5.2.1 晶体变形几何学第46-48页
        5.2.2 晶体的本构关系第48-49页
        5.2.3 硬化模型及硬化公式第49-50页
    5.3 多晶微观模型建模软件Neper第50-53页
        5.3.1 二维多晶模型第51-52页
        5.3.2 三维多晶模型第52-53页
    5.4 晶体塑性本构关系在ABAQUS中的实现方法第53-54页
    5.5 微型管件双面液压胀形微观三维多晶有限元模型建模方法第54-59页
        5.5.1 宏观有限元模型建立第55页
        5.5.2 微观多晶有限元模型对宏观边界条件的继承方法第55-59页
    5.6 本章小结第59-60页
6 结论和展望第60-62页
    6.1 结论第60页
    6.2 展望第60-62页
致谢第62-63页
参考文献第63-67页
附录第67页

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