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基于ANSYS的汽轮机转子局部加热矫直工艺研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
第一章 绪论第9-16页
    1.1 课题背景及意义第9-10页
    1.2 转子矫直工艺的发展现状第10-12页
    1.3 ANSYS简介第12页
    1.4 国内外研究发展现状第12-14页
    1.5 本文研究内容第14-16页
第二章 电阻加热、感应加热基本原理及工程应用第16-22页
    2.1 电阻加热概述第16-17页
    2.2 电磁感应加热概述第17-20页
        2.2.1 电磁感应加热基本原理第17-18页
        2.2.2 集肤效应第18-19页
        2.2.3 电流透入深度第19页
        2.2.4 感应加热的能量传递及损失第19-20页
    2.3 本章小结第20-22页
第三章 电磁场、温度场有限元计算模型第22-30页
    3.1 电磁场ANSYS有限元分析数学模型第22-27页
        3.1.1 电磁场有限元计算的物理依据第22-26页
        3.1.2 电磁场边界条件第26-27页
    3.2 ANSYS模拟温度场模型第27-29页
    3.3 ANSYS耦合场分析功能第29页
    3.4 本章小结第29-30页
第四章 有限元模拟计算过程第30-39页
    4.1 汽轮机转子局部加热矫直方案第30-31页
    4.2 定义单元类型第31-32页
    4.3 定义材料属性第32-34页
    4.4 建立实体模型第34-35页
    4.5 网格划分第35-36页
    4.6 计算求解第36-37页
    4.7 转子弯量统计第37-38页
    4.8 本章小结第38-39页
第五章 转子电阻局部加热矫直工艺过程及参数研究第39-58页
    5.1 三角形加热与矩形加热比较第39-48页
    5.2 加热温度的影响第48-50页
    5.3 加热速度的影响第50-51页
    5.4 保温时间的影响第51-53页
    5.5 冷却速度的影响第53-54页
    5.6 加热区域长度的影响第54-56页
    5.7 本章小结第56-58页
第六章 汽轮机转子感应加热矫直工艺研究第58-68页
    6.1 电磁感应加热线圈设计第58-62页
    6.2 汽轮机转子电磁感应加热矫直工艺参数研究第62-67页
        6.2.1 线圈与构件距离的影响第62-65页
        6.2.2 电流密度的影响第65-66页
        6.2.3 电流频率的影响第66-67页
    6.3 本章小结第67-68页
第七章 转子局部电阻加热矫直工艺试验过程及参数设计第68-74页
    7.1 转子局部电阻加热矫直试验的过程及参数设计第68-73页
    7.2 本章小结第73-74页
第八章 转子局部电阻加热矫直工艺试验第74-83页
    8.1 试验材料及设备第74-77页
    8.2 试验参数第77页
    8.3 试验步骤第77-79页
    8.4 结果分析第79-82页
    8.5 本章小结第82-83页
第九章 结论第83-84页
参考文献第84-87页
发表论文情况说明第87-88页
致谢第88-89页

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