| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-24页 |
| 1.1 背景与意义 | 第9-10页 |
| 1.2 模具的失效形式 | 第10-12页 |
| 1.3 模具的表面处理技术 | 第12-19页 |
| 1.3.1 热扩散表面碳化物涂覆处理技术 | 第13-14页 |
| 1.3.2 离子渗氮技术 | 第14-16页 |
| 1.3.3 物理气相沉积硬质涂层技术 | 第16-19页 |
| 1.4 硬质涂层研究进展 | 第19-23页 |
| 1.4.1 过渡金属氮化物硬质涂层 | 第19-21页 |
| 1.4.2 双重处理 | 第21-22页 |
| 1.4.3 硬质涂层技术在刀具和模具上的应用 | 第22-23页 |
| 1.5 本论文的研究内容和目的 | 第23-24页 |
| 第二章 实验内容和表征方法 | 第24-31页 |
| 2.1 基体状态与冲头的失效方式 | 第24-26页 |
| 2.1.1 基体材料的化学成分、预处理状态和金相 | 第24-25页 |
| 2.1.2 冲头的失效形式 | 第25-26页 |
| 2.2 涂层的制备 | 第26-27页 |
| 2.3 涂层与渗氮层微观结构表征 | 第27-28页 |
| 2.3.1 涂层与渗氮层的相结构表征 | 第27页 |
| 2.3.2 涂层与渗氮层微观形貌表征 | 第27-28页 |
| 2.3.3 涂层与渗氮层化学成分表征 | 第28页 |
| 2.3.4 表面粗糙度和表面轮廓表征 | 第28页 |
| 2.3.5 涂层和渗氮层厚度表征 | 第28页 |
| 2.4 涂层与渗氮层力学性能测试 | 第28-31页 |
| 2.4.1 显微硬度测试 | 第28-29页 |
| 2.4.2 渗氮层的脆性等级评价 | 第29-30页 |
| 2.4.3 涂层的结合力测试 | 第30页 |
| 2.4.4 摩擦磨损实验 | 第30-31页 |
| 第三章 渗氮层组织性能及对模具寿命影响研究 | 第31-38页 |
| 引言 | 第31页 |
| 3.1 渗氮工艺过程 | 第31页 |
| 3.2 渗氮层微观组织结构表征 | 第31-33页 |
| 3.2.1 渗氮层厚度以及金相组织结构表征 | 第31-32页 |
| 3.2.2 渗氮层物相结构 | 第32-33页 |
| 3.3 渗氮样品的力学性能及使用寿命表征 | 第33-36页 |
| 3.3.1 硬度梯度 | 第33-34页 |
| 3.3.2 脆性等级 | 第34-35页 |
| 3.3.3 摩擦性能 | 第35-36页 |
| 3.4 本章小结 | 第36-38页 |
| 第四章 TiN和TiAlN涂层的结构、性能及其对模具寿命的影响 | 第38-54页 |
| 引言 | 第38页 |
| 4.1 硬质涂层的制备工艺 | 第38-39页 |
| 4.2 硬质涂层的微观结构 | 第39-42页 |
| 4.2.1 涂层的厚度 | 第39页 |
| 4.2.2 硬质涂层的相结构 | 第39-41页 |
| 4.2.3 硬质涂层的微观表面形貌 | 第41-42页 |
| 4.3 硬质涂层的力学性能 | 第42-53页 |
| 4.3.1 硬质涂层的显微硬度和膜基结合力 | 第42-43页 |
| 4.3.2 硬质涂层的膜-基结合力 | 第43-49页 |
| 4.3.3 涂层的摩擦学性能 | 第49-52页 |
| 4.3.4 冲压试验 | 第52-53页 |
| 4.4 本章小结 | 第53-54页 |
| 结论及展望 | 第54-56页 |
| 参考文献 | 第56-59页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第59-60页 |
| 致谢 | 第60-61页 |
| 附件 | 第61页 |