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低速机曲柄连杆机构动态特性与疲劳计算研究

摘要第5-6页
abstract第6-7页
第1章 绪论第10-16页
    1.1 课题研究背景第10-11页
    1.2 课题研究意义第11-12页
    1.3 国内外研究现状第12-15页
    1.4 本文主要工作第15-16页
第2章 动态应力分析理论知识第16-24页
    2.1 刚性多体动力学原理第16-18页
    2.2 柔性多体动力学原理第18-20页
    2.3 有限元法计算原理第20-21页
    2.4 疲劳分析理论背景第21-22页
        2.4.1 疲劳分析的基本概念第21页
        2.4.2 疲劳破坏的机理第21-22页
        2.4.3 影响疲劳的主要因素第22页
    2.5 本章小结第22-24页
第3章 曲柄连杆机构刚体动力学分析第24-33页
    3.1 多刚体分析模型的建立第24-29页
        3.1.1 建立曲柄连杆机构三维模型第24-26页
        3.1.2 建立曲柄连杆机构多刚体动力学模型第26-29页
    3.2 多刚体动力学仿真计算结果分析第29-32页
    3.3 本章小结第32-33页
第4章 曲柄连杆机构刚柔耦合仿真分析第33-58页
    4.1 刚柔耦合模型的建立第33-40页
        4.1.1 曲柄连杆机构网格划分第33-34页
        4.1.2 模态中性文件的计算第34-39页
        4.1.3 曲柄连杆机构刚柔耦合多体动力学模型第39-40页
    4.2 刚柔耦合结果分析第40-52页
        4.2.1 连杆动态应力分析第40-46页
        4.2.2 曲轴动态应力分析第46-52页
    4.3 刚性体与柔性体模型计算结果对比第52-57页
    4.4 本章小结第57-58页
第5章 基于有限元法的曲柄连杆机构动力学分析第58-74页
    5.1 有限元分析模型的建立第58-62页
        5.1.1 三维模型的修改第58-59页
        5.1.2 材料属性的设置和网格的划分第59页
        5.1.3 载荷与约束条件的施加第59-62页
    5.2 结果分析第62-71页
        5.2.1 连杆计算结果分析第62-67页
        5.2.2 曲轴计算结果分析第67-71页
    5.3 两种计算方法结果对比第71-73页
        5.3.1 计算结果的差异分析第71-72页
        5.3.2 两种计算方法的特点对比第72-73页
    5.4 本章小结第73-74页
第6章 曲轴与连杆疲劳计算分析第74-82页
    6.1 疲劳分析计算模型的建立第74-77页
    6.2 疲劳计算结果分析第77-81页
        6.2.1 连杆疲劳安全系数分析第77-79页
        6.2.2 曲轴疲劳安全系数分析第79-81页
    6.3 本章小结第81-82页
结论与展望第82-84页
参考文献第84-88页
攻读硕士学位期间发表的论文和取得的科研成果第88-89页
致谢第89页

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