| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第1章 绪论 | 第10-20页 |
| 1.1 课题背景及研究的目的和意义 | 第10-11页 |
| 1.2 铸造镍基高温合金国内外的发展状况 | 第11-13页 |
| 1.2.1 IN718 镍基高温合金研究现状 | 第12页 |
| 1.2.2 铸造高温合金精密铸造技术 | 第12-13页 |
| 1.3 三维点阵夹芯板的研究现状 | 第13-18页 |
| 1.3.1 三维点阵夹芯板的几何类型和制备工艺 | 第13-16页 |
| 1.3.2 点阵夹芯结构力学性能研究 | 第16-18页 |
| 1.4 PROCAST 铸造数值模拟软件的功能和特点 | 第18-19页 |
| 1.4.1 ProCast 铸造数值模拟软件的功能 | 第18页 |
| 1.4.2 ProCast 在熔模精密铸造数值模拟过程中的应用 | 第18-19页 |
| 1.5 主要研究内容 | 第19-20页 |
| 第2章 实验方法和实验材料 | 第20-26页 |
| 2.1 点阵夹芯板铸造过程数值模拟 | 第20-22页 |
| 2.1.1 充型过程数学模型 | 第20-21页 |
| 2.1.2 凝固过程数学模型 | 第21-22页 |
| 2.2 熔模铸造实验方法和实验材料 | 第22-24页 |
| 2.2.1 蜡模的制备 | 第23页 |
| 2.2.2 面层及背层耐火材料的选择 | 第23-24页 |
| 2.2.3 粘结剂的选择 | 第24页 |
| 2.3 IN718 合金的熔炼和浇注 | 第24-26页 |
| 2.3.1 IN718 合金的配料 | 第24-25页 |
| 2.3.2 IN718 高温合金的熔炼工艺 | 第25-26页 |
| 第3章 复合型点阵夹芯板平压性能理论分析和结构优化设计 | 第26-47页 |
| 3.1 引言 | 第26页 |
| 3.2 四面体、金字塔、3D-KAGOME 三种单胞结构力学分析 | 第26-33页 |
| 3.2.1 三种芯子的有效密度 | 第26-28页 |
| 3.2.2 三种芯子在面板垂直方向的等效强度和刚度 | 第28-33页 |
| 3.3 复合型点阵夹芯板的设计 | 第33-36页 |
| 3.4 复合型点阵夹芯板平压性能的数值模拟实验 | 第36-46页 |
| 3.4.1 复合型夹芯板在压力载荷条件下的数值模拟 | 第37-39页 |
| 3.4.2 复合型夹芯板单胞在面载荷下的力学性能模拟 | 第39-42页 |
| 3.4.3 复合型点阵夹芯板在平面位移数载荷下的数值分析 | 第42-44页 |
| 3.4.4 复合型点阵夹芯板单胞施加平压位移载荷实验 | 第44-46页 |
| 3.5 本章小结 | 第46-47页 |
| 第4章 点阵夹芯板浇注系统设计及优化 | 第47-64页 |
| 4.1 引言 | 第47页 |
| 4.2 浇注系统设计 | 第47-49页 |
| 4.3 数值模拟前处理 | 第49-51页 |
| 4.3.1 网格划分 | 第49-50页 |
| 4.3.2 边界条件及参数设定 | 第50-51页 |
| 4.4 不同浇注系统铸造过程数值模拟 | 第51-61页 |
| 4.4.1 三种浇注系统充型过程分析 | 第51-54页 |
| 4.4.2 凝固过程分析 | 第54-56页 |
| 4.4.3 凝固过程缺陷分析 | 第56-59页 |
| 4.4.4 不同浇注系统下热裂结果预测与分析 | 第59-61页 |
| 4.5 缝隙的宽度对铸件质量的影响 | 第61-63页 |
| 4.5.1 缝隙宽度对充型过程的影响 | 第61-62页 |
| 4.5.2 缝隙厚度对缩松缩孔缺陷的影响 | 第62页 |
| 4.5.3 缝隙厚度对热裂缺陷的影响 | 第62-63页 |
| 4.6 本章小结 | 第63-64页 |
| 第5章 铸造工艺参数优化及验证实验 | 第64-75页 |
| 5.1 引言 | 第64页 |
| 5.2 浇注温度对铸件缩松缩孔缺陷的影响 | 第64-68页 |
| 5.2.1 浇注温度对热裂缺陷的影响 | 第66-68页 |
| 5.3 型壳预热温度对缩松缩孔缺陷的影响 | 第68-69页 |
| 5.4 铸造工艺参数的选择 | 第69-71页 |
| 5.5 点阵夹芯结构熔模铸造实验及工艺参数验证 | 第71-74页 |
| 5.5.1 氧化物陶瓷的制备 | 第71-73页 |
| 5.5.2 点阵夹芯板的浇注和工艺验证 | 第73-74页 |
| 5.6 本章小结 | 第74-75页 |
| 结论 | 第75-76页 |
| 参考文献 | 第76-81页 |
| 致谢 | 第81页 |
