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悬浮式连续冷坩埚定向凝固钛铝基合金工艺研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
第1章 绪论第9-19页
    1.1 课题背景第9-10页
    1.2 电磁冷坩埚技术研究现状第10-13页
        1.2.1 电磁冷坩埚技术的原理第10页
        1.2.2 电磁冷坩埚技术的发展与应用领域第10-11页
        1.2.3 电磁悬浮熔炼技术第11页
        1.2.4 冷坩埚悬浮熔炼技术第11-12页
        1.2.5 电磁冷坩埚定向凝固技术第12-13页
    1.3 TiA l 基合金的研究进展第13-17页
        1.3.1 TiA l 基合金的发展第13-14页
        1.3.2 TiA l 合金的相与相图第14-15页
        1.3.3 TiA l 基合金的微观组织与性能第15-17页
    1.4 本课题研究内容第17-19页
第2章 研究路线与研究方法第19-23页
    2.1 研究路线第19-20页
    2.2 Ti-46Al-2Cr-2Nb 合金母锭及定向凝固试样的制备第20页
    2.3 定向凝固实验第20-21页
    2.4 分析测试方法第21-23页
第3章 冷坩埚的物理场有限元数值模拟第23-45页
    3.1 冷坩埚内部电磁场的数值计算第23-29页
        3.1.1 电磁场基本理论第23-24页
        3.1.2 基于 AN SY S 的冷坩埚三维电磁场数值计算第24-25页
        3.1.3 冷坩埚各设计参数对电磁场的影响第25-29页
    3.2 冷坩埚感应加热温度场研究第29-34页
        3.2.1 感应加热温度场基本理论第29-31页
        3.2.2 ANSYS 软件物理环境方法求解电磁场温度场耦合问题第31-34页
    3.3 定向凝固冷坩埚温度场研究第34-38页
        3.3.1 定向凝固冷坩埚感应加热温度场的计算第34-35页
        3.3.2 工艺参数对定向凝固温度场的计算的影响第35-38页
    3.4 悬浮式浇铸型冷坩埚的温度场研究第38-43页
        3.4.1 模型建立与网格划分第38-39页
        3.4.2 工艺参数对感应加热温度场的影响第39-43页
        3.4.3 石墨加热温度经验公式的总结第43页
    3.5 本章小结第43-45页
第4章 冷坩埚系统的设计制造第45-55页
    4.1 冷坩埚的设计与制造第45-48页
        4.1.1 坩埚整体结构的确定第45页
        4.1.2 坩埚的开缝设计第45-46页
        4.1.3 冷坩埚尺寸的设计第46-48页
        4.1.4 冷坩埚的定位第48页
    4.2 感应线圈的设计第48-49页
    4.3 石墨发热体及保温层第49-50页
    4.4 冷坩埚电磁特性研究第50-52页
        4.4.1 冷坩埚电磁场测量的原理及方法第50-51页
        4.4.2 悬浮连续定向凝固式冷坩埚的磁场测量第51页
        4.4.3 悬浮式浇铸型冷坩埚的电磁场实测分析第51-52页
    4.5 冷坩埚的加热特性研究第52-54页
    4.6 本章小结第54-55页
第5章 定向凝固工艺与组织分析第55-72页
    5.1 冷坩埚连续定向凝固宏观组织分析第55-57页
        5.1.1 宏观组织形貌特点第55页
        5.1.2 工艺参数对固液界面形貌的影响第55-56页
        5.1.3 工艺参数对铸锭的表面质量的影响第56-57页
    5.2 冷坩埚连续定向凝固微观组织分析第57-68页
        5.2.1 定向凝固的凝固路径与凝固组织第57-59页
        5.2.2 初始凝固区的组织分析第59-60页
        5.2.3 固液界面区域的微观组织分析第60-64页
        5.2.4 定向凝固稳态生长区微观组织分析第64-66页
        5.2.5 析出相分析第66-67页
        5.2.6 柱状晶向等轴转变分析第67-68页
    5.3 TiAl基合金与模壳材料反应分析第68-70页
    5.4 本章小结第70-72页
结论第72-73页
参考文献第73-79页
致谢第79页

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