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超声振动微孔钻削研究

摘要第3-5页
ABSTRACT第5-7页
本文主要符号表第11-13页
第一章 绪论第13-29页
    1.1 微孔加工技术研究背景第13-18页
    1.2 超声振动微孔钻削研究意义第18-19页
    1.3 超声振动微孔钻削技术研究现状第19-25页
        1.3.1 超声振动微孔钻削理论研究第19-20页
        1.3.2 超声振动微孔钻削实验研究第20-25页
    1.4 超声振动微孔钻削研究中存在的不足第25-26页
    1.5 论文的研究内容以及技术路线第26-27页
    1.6 本章小结第27-29页
第二章 超声振动微孔钻削的运动学分析第29-37页
    2.1 引言第29页
    2.2 微细钻头切削刃切削轨迹分析第29-32页
    2.3 切削厚度研究第32-36页
        2.3.1 动态切削厚度研究第33-35页
        2.3.2 平均切削厚度研究第35-36页
    2.4 本章小结第36-37页
第三章 超声振动微孔钻削轴向力和扭矩解析计算第37-53页
    3.1 引言第37页
    3.2 轴向力和扭矩解析计算方法第37-40页
    3.3 主切削刃轴向力和扭矩解析计算第40-48页
        3.3.1 切削单元工作角度分析第40-43页
        3.3.2 切削单元轴向力和扭矩解析计算第43-48页
    3.4 横刃轴向力和扭矩解析计算第48-50页
        3.4.1 切削单元工作角度分析第48页
        3.4.2 切削单元轴向力和扭矩解析计算第48-50页
    3.5 钻头受轴向力和扭矩解析计算第50-51页
    3.6 本章小结第51-53页
第四章 高速微孔钻削实验研究第53-73页
    4.1 引言第53页
    4.2 高速微孔钻削实验方案第53-54页
    4.3 微孔钻削实验系统第54-59页
        4.3.1 钻削系统第55-56页
        4.3.2 测力系统第56-57页
        4.3.3 观察系统第57页
        4.3.4 切削液浇浇注系统第57页
        4.3.5 实验系统第57-59页
    4.4 高速微孔钻削单因素实验第59-63页
        4.4.1 单因素实验参数选取第59页
        4.4.2 单因素实验第59-60页
        4.4.3 实验数据处理第60-62页
        4.4.4 单因素实验结果分析第62-63页
    4.5 高速钻削正交实验第63-68页
        4.5.1 正交实验参数选取第64页
        4.5.2 正交实验第64-65页
        4.5.3 实验数据极差分析第65-66页
        4.5.4 实验数据方差分析第66-68页
    4.6 高速钻削单次钻削深度单因素实验第68-71页
        4.6.1 单次钻削深度单因素实验方案第68页
        4.6.2 实验参数选取第68页
        4.6.3 单次钻削深度单因素实验第68-69页
        4.6.5 单次钻削深度单因素实验结果分析第69-71页
    4.7 本章小结第71-73页
第五章 超声振动微孔钻削实验研究第73-91页
    5.1 引言第73页
    5.2 超声振动微孔钻削实验方案第73-74页
    5.3 超声振动微孔钻削实验系统第74-76页
    5.4 超声振动微孔钻削单因素实验第76-80页
        5.4.1 实验参数选取第76-77页
        5.4.2 超声振动微孔钻削单因素实验第77页
        5.4.3 超声振动微孔钻削单因素实验数据分析第77-80页
    5.5 超声振动微孔钻削正交实验第80-82页
        5.5.1 正交实验参数选取第80-81页
        5.5.2 正交实验第81-82页
        5.5.3 实验数据极差分析第82页
    5.6 微孔入口毛刺和孔壁形貌观察第82-90页
        5.6.1 超声振动钻削微孔入口观测第83-89页
        5.6.2 微孔孔壁形貌观察第89-90页
    5.7 本章小结第90-91页
第六章 总结与展望第91-95页
    6.1 工作总结第91页
    6.2 主要结论第91-92页
    6.3 展望第92-95页
参考文献第95-99页
致谢第99-101页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第101页

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