超声振动微孔钻削研究
摘要 | 第3-5页 |
ABSTRACT | 第5-7页 |
本文主要符号表 | 第11-13页 |
第一章 绪论 | 第13-29页 |
1.1 微孔加工技术研究背景 | 第13-18页 |
1.2 超声振动微孔钻削研究意义 | 第18-19页 |
1.3 超声振动微孔钻削技术研究现状 | 第19-25页 |
1.3.1 超声振动微孔钻削理论研究 | 第19-20页 |
1.3.2 超声振动微孔钻削实验研究 | 第20-25页 |
1.4 超声振动微孔钻削研究中存在的不足 | 第25-26页 |
1.5 论文的研究内容以及技术路线 | 第26-27页 |
1.6 本章小结 | 第27-29页 |
第二章 超声振动微孔钻削的运动学分析 | 第29-37页 |
2.1 引言 | 第29页 |
2.2 微细钻头切削刃切削轨迹分析 | 第29-32页 |
2.3 切削厚度研究 | 第32-36页 |
2.3.1 动态切削厚度研究 | 第33-35页 |
2.3.2 平均切削厚度研究 | 第35-36页 |
2.4 本章小结 | 第36-37页 |
第三章 超声振动微孔钻削轴向力和扭矩解析计算 | 第37-53页 |
3.1 引言 | 第37页 |
3.2 轴向力和扭矩解析计算方法 | 第37-40页 |
3.3 主切削刃轴向力和扭矩解析计算 | 第40-48页 |
3.3.1 切削单元工作角度分析 | 第40-43页 |
3.3.2 切削单元轴向力和扭矩解析计算 | 第43-48页 |
3.4 横刃轴向力和扭矩解析计算 | 第48-50页 |
3.4.1 切削单元工作角度分析 | 第48页 |
3.4.2 切削单元轴向力和扭矩解析计算 | 第48-50页 |
3.5 钻头受轴向力和扭矩解析计算 | 第50-51页 |
3.6 本章小结 | 第51-53页 |
第四章 高速微孔钻削实验研究 | 第53-73页 |
4.1 引言 | 第53页 |
4.2 高速微孔钻削实验方案 | 第53-54页 |
4.3 微孔钻削实验系统 | 第54-59页 |
4.3.1 钻削系统 | 第55-56页 |
4.3.2 测力系统 | 第56-57页 |
4.3.3 观察系统 | 第57页 |
4.3.4 切削液浇浇注系统 | 第57页 |
4.3.5 实验系统 | 第57-59页 |
4.4 高速微孔钻削单因素实验 | 第59-63页 |
4.4.1 单因素实验参数选取 | 第59页 |
4.4.2 单因素实验 | 第59-60页 |
4.4.3 实验数据处理 | 第60-62页 |
4.4.4 单因素实验结果分析 | 第62-63页 |
4.5 高速钻削正交实验 | 第63-68页 |
4.5.1 正交实验参数选取 | 第64页 |
4.5.2 正交实验 | 第64-65页 |
4.5.3 实验数据极差分析 | 第65-66页 |
4.5.4 实验数据方差分析 | 第66-68页 |
4.6 高速钻削单次钻削深度单因素实验 | 第68-71页 |
4.6.1 单次钻削深度单因素实验方案 | 第68页 |
4.6.2 实验参数选取 | 第68页 |
4.6.3 单次钻削深度单因素实验 | 第68-69页 |
4.6.5 单次钻削深度单因素实验结果分析 | 第69-71页 |
4.7 本章小结 | 第71-73页 |
第五章 超声振动微孔钻削实验研究 | 第73-91页 |
5.1 引言 | 第73页 |
5.2 超声振动微孔钻削实验方案 | 第73-74页 |
5.3 超声振动微孔钻削实验系统 | 第74-76页 |
5.4 超声振动微孔钻削单因素实验 | 第76-80页 |
5.4.1 实验参数选取 | 第76-77页 |
5.4.2 超声振动微孔钻削单因素实验 | 第77页 |
5.4.3 超声振动微孔钻削单因素实验数据分析 | 第77-80页 |
5.5 超声振动微孔钻削正交实验 | 第80-82页 |
5.5.1 正交实验参数选取 | 第80-81页 |
5.5.2 正交实验 | 第81-82页 |
5.5.3 实验数据极差分析 | 第82页 |
5.6 微孔入口毛刺和孔壁形貌观察 | 第82-90页 |
5.6.1 超声振动钻削微孔入口观测 | 第83-89页 |
5.6.2 微孔孔壁形貌观察 | 第89-90页 |
5.7 本章小结 | 第90-91页 |
第六章 总结与展望 | 第91-95页 |
6.1 工作总结 | 第91页 |
6.2 主要结论 | 第91-92页 |
6.3 展望 | 第92-95页 |
参考文献 | 第95-99页 |
致谢 | 第99-101页 |
攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第101页 |