| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-8页 |
| 第一章 绪论 | 第13-28页 |
| 1.1 选题背景和意义 | 第13-15页 |
| 1.2 国内外研究综述 | 第15-25页 |
| 1.2.1 T形钢连接梁柱半刚性节点抗震性能研究现状 | 第15-17页 |
| 1.2.2 钢结构半刚性节点有限元模型分析研究现状 | 第17-18页 |
| 1.2.3 材料断裂破坏模拟方法 | 第18-20页 |
| 1.2.4 材料韧性损伤破坏准则研究现状 | 第20-23页 |
| 1.2.5 基于细观机制的宏观结构断裂破坏预测研究现状 | 第23-25页 |
| 1.3 本文主要研究内容 | 第25-28页 |
| 1.3.1 本文研究思路 | 第25-26页 |
| 1.3.2 具体的研究内容 | 第26-28页 |
| 第二章 往复荷载下T形钢连接节点的损伤破坏试验研究 | 第28-51页 |
| 2.1 引言 | 第28页 |
| 2.2 试验设计 | 第28-32页 |
| 2.2.1 试验目的 | 第28页 |
| 2.2.2 试验模型的选取 | 第28-29页 |
| 2.2.3 试件设计与制作 | 第29-31页 |
| 2.2.4 试件的加载装置和加载制度 | 第31-32页 |
| 2.2.5 试验的测量内容 | 第32页 |
| 2.3 试验结果 | 第32-45页 |
| 2.3.1 试验过程及破坏形态 | 第32-37页 |
| 2.3.2 塑性转角和破坏模式 | 第37-38页 |
| 2.3.3 P-△滞回曲线 | 第38-40页 |
| 2.3.4 骨架曲线和极限承载能力 | 第40-41页 |
| 2.3.5 延性和耗能性能 | 第41-42页 |
| 2.3.6 节点损伤过程描述 | 第42-45页 |
| 2.4 考虑损伤的T形钢连接梁柱节点计算模型研究 | 第45-50页 |
| 2.4.1 节点损伤模型概述 | 第45-46页 |
| 2.4.2 各种损伤模型对节点损伤的预测 | 第46-48页 |
| 2.4.3 T形钢连接节点损伤模型探索 | 第48-50页 |
| 2.5 本章小结 | 第50-51页 |
| 第三章 适用于韧性材料的循环塑性本构模型和细观破坏模型 | 第51-65页 |
| 3.1 引言 | 第51-52页 |
| 3.2 材料本构模型及破坏准则的选择 | 第52-57页 |
| 3.2.1 Chaboche塑性本构模型 | 第52-54页 |
| 3.2.2 基于细观破坏机理的金属韧性断裂模型 | 第54-57页 |
| 3.3 用户子程序的编写 | 第57-59页 |
| 3.4 材料参数的确定 | 第59-64页 |
| 3.4.1 循环塑性部分参数的确定 | 第59-64页 |
| 3.4.2 破坏准则部分参数的确定 | 第64页 |
| 3.5 本章小结 | 第64-65页 |
| 第四章 Q235钢缺口圆棒往复破坏试验研究及破坏过程模拟 | 第65-80页 |
| 4.1 引言 | 第65页 |
| 4.2 Q235型钢缺口试件循环破坏试验研究 | 第65-72页 |
| 4.2.1 试件尺寸及加载方式 | 第65-67页 |
| 4.2.2 试验结果分析 | 第67-69页 |
| 4.2.3 破坏断口形貌 | 第69-72页 |
| 4.3 Q235型钢缺口试件韧性断裂破坏全过程模拟 | 第72-78页 |
| 4.3.1 缺口圆棒有限元模型的建立 | 第72页 |
| 4.3.2 应力-应变曲线对比 | 第72-73页 |
| 4.3.3 试样处于临界破坏时的应力状态分析 | 第73-76页 |
| 4.3.4 材料在启裂时刻破坏位置对比 | 第76-77页 |
| 4.3.5 往复荷载作用下试样破坏全过程分析 | 第77-78页 |
| 4.4 本章小结 | 第78-80页 |
| 第五章 T形钢构件循环破坏试验研究及破坏过程预测 | 第80-98页 |
| 5.1 引言 | 第80-81页 |
| 5.2 T形钢构件循环破坏试验设计 | 第81-85页 |
| 5.2.1 试验目的 | 第81页 |
| 5.2.2 试验设计的原则 | 第81页 |
| 5.2.3 根据数值模拟选取试验加载方式 | 第81-85页 |
| 5.3 试验过程及结果 | 第85-89页 |
| 5.3.1 试验加载及测量 | 第85-87页 |
| 5.3.2 试验结果 | 第87-89页 |
| 5.4 基于细观机制的T形钢构件循环破坏预测 | 第89-93页 |
| 5.4.1 有限元模型的建立 | 第89-90页 |
| 5.4.2 T形件循环破坏预测及结果分析 | 第90-93页 |
| 5.5 利用协同仿真方法分析T形钢构件破坏的尝试 | 第93-97页 |
| 5.5.1 ABAQUS有限元分析模块及协同分析 | 第93-94页 |
| 5.5.2 ABAQUS协同仿真分析模型的建立 | 第94-96页 |
| 5.5.3 协同仿真结果分析 | 第96-97页 |
| 5.6 本章小结 | 第97-98页 |
| 第六章 考虑循环塑性及接触的T形钢连接半刚性节点试件有限元分析 | 第98-128页 |
| 6.1 引言 | 第98-99页 |
| 6.2 利用ABAQUS对结构进行有限元分析 | 第99-102页 |
| 6.2.1 工程问题有限元分析流程 | 第99页 |
| 6.2.2 ABAQUS中材料的定义 | 第99-100页 |
| 6.2.3 有限元接触分析 | 第100-102页 |
| 6.3 T形钢连接半刚性节点有限元模型的建立 | 第102-108页 |
| 6.3.1 模型假定 | 第102页 |
| 6.3.2 模型的建立和单元划分 | 第102-103页 |
| 6.3.3 材料性能 | 第103-105页 |
| 6.3.4 接触问题的处理 | 第105-107页 |
| 6.3.5 模型的边界条件和加载方式 | 第107-108页 |
| 6.4 有限元计算影响因素分析 | 第108-112页 |
| 6.4.1 不同本构模型计算结果分析 | 第108-110页 |
| 6.4.2 不同滑移类型分析结果分析 | 第110-112页 |
| 6.5 T形钢连接节点有限元计算结果的有效性检验--与试验结果对比 | 第112-115页 |
| 6.5.1 滞回曲线对比 | 第112-114页 |
| 6.5.2 极限承载力和极限位移对比 | 第114-115页 |
| 6.5.3 典型的破坏形态对比 | 第115页 |
| 6.6 不同构造节点滞回性能分析 | 第115-126页 |
| 6.6.1 T形连接件构造对节点性能影响 | 第116-119页 |
| 6.6.2 T形钢腹板厚度对节点性能影响 | 第119-121页 |
| 6.6.3 T形钢翼缘厚度对节点性能影响 | 第121-123页 |
| 6.6.4 梁截面高度对节点性能影响 | 第123-126页 |
| 6.7 本章小结 | 第126-128页 |
| 第七章 结论与展望 | 第128-130页 |
| 7.1 主要结论 | 第128-129页 |
| 7.2 展望 | 第129-130页 |
| 参考文献 | 第130-139页 |
| 致谢 | 第139-140页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文和参加的科研项目 | 第140页 |
