摘要 | 第5-7页 |
Abstract | 第7-8页 |
第1章 绪言 | 第12-34页 |
1.1 不锈钢的发展 | 第12-14页 |
1.2 奥氏体不锈钢 | 第14-17页 |
1.2.1 奥氏体不锈钢晶间腐蚀 | 第15-16页 |
1.2.2 奥氏体不锈钢应力腐蚀 | 第16页 |
1.2.3 奥氏体不锈钢点腐蚀 | 第16-17页 |
1.2.4 奥氏体不锈钢的热处理 | 第17页 |
1.3 304不锈钢的变形机制及影响因素 | 第17-23页 |
1.3.1 滑移 | 第18-19页 |
1.3.2 孪生 | 第19-22页 |
1.3.3 孪生的影响因素 | 第22页 |
1.3.4 变形机制的影响因素 | 第22-23页 |
1.4 304不锈钢形变诱发马氏体相变 | 第23-28页 |
1.4.1 形变诱发马氏体相变的热力学 | 第24-26页 |
1.4.2 形变诱发马氏体相变的影响因素 | 第26-28页 |
1.5 304不锈钢的形变强化机制 | 第28-29页 |
1.5.1 位错强化 | 第28页 |
1.5.2 孪晶强化 | 第28-29页 |
1.5.3 形变诱发马氏体强化 | 第29页 |
1.6 304不锈钢的断裂机理 | 第29-32页 |
1.6.1 断裂裂纹的扩展的基本形式 | 第30页 |
1.6.2 影响断裂韧度的因素 | 第30-32页 |
1.7 本文研究的目的、内容和意义 | 第32-34页 |
第2章 实验方法及原理 | 第34-42页 |
2.1 实验设备和成分 | 第34-35页 |
2.1.1 实验设备 | 第34-35页 |
2.1.2 实验材料的成分 | 第35页 |
2.2 拉伸实验 | 第35-37页 |
2.2.1 拉伸试样的制备及预处理 | 第35-36页 |
2.2.2 高速拉伸试样的制备及预处理 | 第36页 |
2.2.3 拉伸实验条件 | 第36-37页 |
2.3 硬度的测试 | 第37页 |
2.4 显微组织观察和分析 | 第37-42页 |
2.4.1 金相试样的制备与观察 | 第37页 |
2.4.2 扫描电子显微观察 | 第37-38页 |
2.4.3 电子背散射衍射 | 第38-39页 |
2.4.4 X射线衍射 | 第39页 |
2.4.5 透射电镜分析 | 第39-42页 |
第3章 冷轧304不锈钢的显微组织和力学性能 | 第42-60页 |
3.1 304不锈钢冷轧与退火后的显微组织 | 第42-46页 |
3.1.1 冷轧及550℃、650℃、750℃、850℃、950℃退火的显微组织 | 第42-45页 |
3.1.2 770℃、790℃、810℃退火的显微组织 | 第45-46页 |
3.2 304 不锈钢冷轧及不同退火温度下的力学性能 | 第46-53页 |
3.2.1 冷轧及550℃、650℃、750℃、850℃、950℃退火下的硬度变化 | 第46-47页 |
3.2.2 冷轧及550℃、650℃、750℃、850℃、950℃退火下的拉伸试验 | 第47-50页 |
3.2.3 770℃、790℃、810℃退火下的硬度变化 | 第50-51页 |
3.2.4 770℃、790℃、810℃退火下的拉伸实验 | 第51-53页 |
3.3 304 不锈钢的高速拉伸实验 | 第53-57页 |
3.3.1 不同应变速率下抗拉强度的变化 | 第55-56页 |
3.3.2 不同应变速率下屈服强度的变化 | 第56页 |
3.3.3 不同应变速率下延伸率的变化 | 第56-57页 |
3.4 小结 | 第57-60页 |
第4章 断裂机制、马氏体转变量及TEM观察 | 第60-76页 |
4.1 304不锈钢的断裂机制 | 第60-65页 |
4.1.1 冷轧及550℃、650℃、750℃、850℃、950℃退火的断口形貌 | 第61-62页 |
4.1.2 770℃、790℃、810℃退火的断口形貌 | 第62-64页 |
4.1.3 冷轧态及原始态304不锈钢高速拉伸后的断口形貌 | 第64-65页 |
4.2 304不锈钢马氏体转变量 | 第65-71页 |
4.2.1 电子背散射技术(EBSD) | 第65-66页 |
4.2.2 XRD射线衍射技术 | 第66-71页 |
4.3 304不锈钢不同条件下的TEM分析 | 第71-75页 |
4.3.1 冷轧及不同退火温度下的TEM分析 | 第72-74页 |
4.3.2 高速拉伸下变形区的TEM分析 | 第74-75页 |
4.4 小结 | 第75-76页 |
第5章 结论 | 第76-78页 |
参考文献 | 第78-84页 |
致谢 | 第84页 |