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不同的退火温度对冷轧304不锈钢组织性能的影响

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪言第12-34页
    1.1 不锈钢的发展第12-14页
    1.2 奥氏体不锈钢第14-17页
        1.2.1 奥氏体不锈钢晶间腐蚀第15-16页
        1.2.2 奥氏体不锈钢应力腐蚀第16页
        1.2.3 奥氏体不锈钢点腐蚀第16-17页
        1.2.4 奥氏体不锈钢的热处理第17页
    1.3 304不锈钢的变形机制及影响因素第17-23页
        1.3.1 滑移第18-19页
        1.3.2 孪生第19-22页
        1.3.3 孪生的影响因素第22页
        1.3.4 变形机制的影响因素第22-23页
    1.4 304不锈钢形变诱发马氏体相变第23-28页
        1.4.1 形变诱发马氏体相变的热力学第24-26页
        1.4.2 形变诱发马氏体相变的影响因素第26-28页
    1.5 304不锈钢的形变强化机制第28-29页
        1.5.1 位错强化第28页
        1.5.2 孪晶强化第28-29页
        1.5.3 形变诱发马氏体强化第29页
    1.6 304不锈钢的断裂机理第29-32页
        1.6.1 断裂裂纹的扩展的基本形式第30页
        1.6.2 影响断裂韧度的因素第30-32页
    1.7 本文研究的目的、内容和意义第32-34页
第2章 实验方法及原理第34-42页
    2.1 实验设备和成分第34-35页
        2.1.1 实验设备第34-35页
        2.1.2 实验材料的成分第35页
    2.2 拉伸实验第35-37页
        2.2.1 拉伸试样的制备及预处理第35-36页
        2.2.2 高速拉伸试样的制备及预处理第36页
        2.2.3 拉伸实验条件第36-37页
    2.3 硬度的测试第37页
    2.4 显微组织观察和分析第37-42页
        2.4.1 金相试样的制备与观察第37页
        2.4.2 扫描电子显微观察第37-38页
        2.4.3 电子背散射衍射第38-39页
        2.4.4 X射线衍射第39页
        2.4.5 透射电镜分析第39-42页
第3章 冷轧304不锈钢的显微组织和力学性能第42-60页
    3.1 304不锈钢冷轧与退火后的显微组织第42-46页
        3.1.1 冷轧及550℃、650℃、750℃、850℃、950℃退火的显微组织第42-45页
        3.1.2 770℃、790℃、810℃退火的显微组织第45-46页
    3.2 304 不锈钢冷轧及不同退火温度下的力学性能第46-53页
        3.2.1 冷轧及550℃、650℃、750℃、850℃、950℃退火下的硬度变化第46-47页
        3.2.2 冷轧及550℃、650℃、750℃、850℃、950℃退火下的拉伸试验第47-50页
        3.2.3 770℃、790℃、810℃退火下的硬度变化第50-51页
        3.2.4 770℃、790℃、810℃退火下的拉伸实验第51-53页
    3.3 304 不锈钢的高速拉伸实验第53-57页
        3.3.1 不同应变速率下抗拉强度的变化第55-56页
        3.3.2 不同应变速率下屈服强度的变化第56页
        3.3.3 不同应变速率下延伸率的变化第56-57页
    3.4 小结第57-60页
第4章 断裂机制、马氏体转变量及TEM观察第60-76页
    4.1 304不锈钢的断裂机制第60-65页
        4.1.1 冷轧及550℃、650℃、750℃、850℃、950℃退火的断口形貌第61-62页
        4.1.2 770℃、790℃、810℃退火的断口形貌第62-64页
        4.1.3 冷轧态及原始态304不锈钢高速拉伸后的断口形貌第64-65页
    4.2 304不锈钢马氏体转变量第65-71页
        4.2.1 电子背散射技术(EBSD)第65-66页
        4.2.2 XRD射线衍射技术第66-71页
    4.3 304不锈钢不同条件下的TEM分析第71-75页
        4.3.1 冷轧及不同退火温度下的TEM分析第72-74页
        4.3.2 高速拉伸下变形区的TEM分析第74-75页
    4.4 小结第75-76页
第5章 结论第76-78页
参考文献第78-84页
致谢第84页

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