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双辊铸轧中熔池液位及轧制力的控制方法研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-21页
    1.1 课题研究背景与意义第11-13页
        1.1.1 研究背景第11-12页
        1.1.2 研究意义第12-13页
    1.2 国内外研究现状第13-16页
        1.2.1 国外研究现状第13-15页
        1.2.2 国内研究现状第15-16页
    1.3 双辊铸轧控制方法的发展现状第16-20页
        1.3.1 熔池液位控制方法第16-20页
        1.3.2 铸辊轧制力控制方法第20页
    1.4 课题研究的主要内容第20-21页
第2章 被控对象特性研究及控制方案整体设计第21-31页
    2.1 双辊铸轧工艺简介第21-22页
    2.2 铸轧工艺参数对双辊铸轧的影响第22-24页
    2.3 铸轧工艺参数对轧制力的影响第24-28页
        2.3.1 浇注温度的影响第24-25页
        2.3.2 铸轧速度的影响第25-26页
        2.3.3 熔池液位高度的影响第26-27页
        2.3.4 预设辊缝的影响第27-28页
    2.4 控制方案整体设计第28-29页
    2.5 本章小结第29-31页
第3章 双辊铸轧薄带钢轧制力控制方法的研究第31-51页
    3.1 轧制力控制系统数学模型建立第31-34页
        3.1.1 直流电机模型第31页
        3.1.2 轧制力模型第31-34页
    3.2 轧制力控制器设计第34-45页
        3.2.1 PID控制器的设计第34-35页
        3.2.2 模糊自适应PID控制器的设计第35-44页
        3.2.3 模糊PID控制器的设计第44-45页
    3.3 轧制力控制系统的仿真实验第45-50页
        3.3.1 常规PID控制系统的仿真第45-46页
        3.3.2 模糊自适应PID控制系统的仿真第46-48页
        3.3.3 模糊PID控制系统的仿真第48页
        3.3.4 控制效果对比第48-50页
    3.4 本章小结第50-51页
第4章 双辊铸轧薄带钢熔池液位控制方法研究第51-69页
    4.1 熔池液位控制系统第51-55页
        4.1.1 液位控制方式第51-52页
        4.1.2 液位控制调节机构第52页
        4.1.3 液位检测装置第52-53页
        4.1.4 液位执行机构第53-54页
        4.1.5 液位控制装置第54页
        4.1.6 液位控制系统中存在的难题第54-55页
    4.2 熔池液位控制系统数学模型建立第55-59页
        4.2.1 液压系统模型第55-57页
        4.2.2 塞棒流量模型第57-58页
        4.2.3 熔池液位模型第58-59页
    4.3 熔池液位控制器设计第59-64页
        4.3.1 塞棒位置控制器设计第59-60页
        4.3.2 熔池液位控制器设计第60-64页
    4.4 液位控制的仿真实验第64-67页
        4.4.1 常规PID液位控制仿真第64页
        4.4.2 模糊自适应PID液位控制仿真第64-66页
        4.4.3 常规PID控制与模糊自适应PID控制性能仿真对比第66-67页
    4.5 模糊自适应控制器参数影响第67-68页
    4.6 本章小结第68-69页
第5章 结论与展望第69-71页
    5.1 结论第69页
    5.2 展望第69-71页
参考文献第71-75页
致谢第75页

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