首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--金属压力加工论文--高能成型论文--高压液体成型论文

2219铝合金拼焊内层板的双板液压成形工艺研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
第1章 绪论第9-20页
    1.1 引言第9-10页
    1.2 板材液压成形原理与优点第10页
    1.3 国内外研究现状第10-18页
        1.3.1 2219铝合金的研究与应用现状第10-11页
        1.3.2 板材双向加压技术研究第11-13页
        1.3.3 板材液压成形技术应用现状第13-15页
        1.3.4 搅拌摩擦焊接板材成形研究第15-17页
        1.3.5 贮箱箱底整体成形技术研究现状第17-18页
    1.4 本课题研究的意义和主要研究内容第18-20页
        1.4.1 课题研究意义第18-19页
        1.4.2 主要研究内容第19-20页
第2章 实验方案与方法第20-26页
    2.1 引言第20页
    2.2 实验材料及性能第20-22页
    2.3 数值模拟方案第22-23页
    2.4 液压成形实验装置第23页
    2.5 实验研究方案第23-24页
    2.6 网格应变分析第24-25页
    2.7 本章小结第25-26页
第3章 双层板液压成形数值模拟第26-59页
    3.1 引言第26页
    3.2 数值模拟模型的建立第26-27页
    3.3 2219铝合金双层板液压成形数值模拟第27-42页
        3.3.1 外层板对内层板成形的影响第27-32页
        3.3.2 外层板厚度对内层板成形的影响第32-35页
        3.3.3 外层板强度对内层板成形的影响第35-40页
        3.3.4 不同摩擦系数对内层板成形的影响第40-42页
    3.4 2219铝合金拼焊板液压成形数值模拟第42-57页
        3.4.1 外层板对内层板成形的影响第42-47页
        3.4.2 外层板厚度对内层板成形的影响第47-50页
        3.4.3 外层板强度对内层板成形的影响第50-53页
        3.4.4 不同摩擦系数对内层板成形的影响第53-55页
        3.4.5 焊缝位置对内层板成形的影响第55-57页
    3.5 本章小结第57-59页
第4章 双层板液压成形实验研究第59-85页
    4.1 引言第59页
    4.2 液压成形设备及实验原理第59-60页
        4.2.1 实验设备第59页
        4.2.2 实验原理第59-60页
    4.3 2219铝合金板材成形极限实验研究第60-65页
        4.3.1 铝合金单/双层板极限成形高度第60-62页
        4.3.2 外层板强度对铝合金极限成形高度的影响第62-64页
        4.3.3 板间润滑对双层板成形的影响第64-65页
    4.4 铝合金拼焊板成形极限实验研究第65-72页
        4.4.1 外层板对2219铝合金拼焊板成形极限的影响第65-67页
        4.4.2 外层板厚度对铝合金拼焊板成形极限的影响第67-68页
        4.4.3 板间润滑对2219铝合金拼焊板成形极限的影响第68-69页
        4.4.4 热处理状态对2219铝合金拼焊板成形极限的影响第69-71页
        4.4.5 焊缝位置对2219铝合金拼焊板极限成形的影响第71-72页
    4.5 2219铝合金板材成形实验研究第72-77页
        4.5.1 铝合金成形件的壁厚分析第72-74页
        4.5.2 铝合金成形件的应变分析第74-76页
        4.5.3 双层板间的变形协调性分析第76-77页
    4.6 2219铝合金拼焊板成形实验研究第77-83页
        4.6.1 拼焊板成形件的壁厚分析第78-80页
        4.6.2 拼焊板成形件的应变分析第80-81页
        4.6.3 双层板间的变形协调性分析第81-83页
    4.7 本章小结第83-85页
结论第85-86页
参考文献第86-91页
致谢第91页

论文共91页,点击 下载论文
上一篇:Nb-Mo-Ti-Ni铸态合金组织及氢传输性能
下一篇:高体分率SiC_P/Al-AA6061薄壁件材料制备及模锻成形研究