| 摘要 | 第6-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 符号说明 | 第12-13页 |
| 第一章 绪论 | 第13-22页 |
| 1.1 FeCl_2废液的来源、组成及危害 | 第13页 |
| 1.2 盐酸酸洗废液处理方法 | 第13-15页 |
| 1.3 盐酸酸洗废液处理研究现状 | 第15-17页 |
| 1.4 国内外盐酸酸洗废液处理工业应用现状 | 第17-21页 |
| 1.4.1 Ruthner法 | 第17-19页 |
| 1.4.2 Lurgi法 | 第19-21页 |
| 1.5 本论文研究内容 | 第21-22页 |
| 1.5.1 选题背景 | 第21页 |
| 1.5.2 研究内容 | 第21-22页 |
| 第二章 流态化原理 | 第22-31页 |
| 2.1 流态化基本原理 | 第22-26页 |
| 2.1.1 流态化现象 | 第22-23页 |
| 2.1.2 颗粒的基本性质 | 第23-26页 |
| 2.2 流化床中流体力学特性 | 第26-31页 |
| 2.2.1 流化曲线 | 第26-27页 |
| 2.2.2 临界流化速度 | 第27-28页 |
| 2.2.3 颗粒的带出速度 | 第28-30页 |
| 2.2.4 操作流化气速 | 第30页 |
| 2.2.5 流化床的压力降 | 第30-31页 |
| 第三章 实验部分 | 第31-44页 |
| 3.1 实验装置与流程 | 第31-33页 |
| 3.1.1 实验装置 | 第31-33页 |
| 3.1.2 实验流程 | 第33页 |
| 3.2 主要设备的设计 | 第33-37页 |
| 3.2.1 流化床煅烧炉 | 第33-34页 |
| 3.2.2 旋风分离器 | 第34-35页 |
| 3.2.3 尾气吸收塔 | 第35-36页 |
| 3.2.4 设备一览表 | 第36-37页 |
| 3.3 实验试剂 | 第37-38页 |
| 3.4 实验准备 | 第38-41页 |
| 3.5 实验步骤 | 第41-42页 |
| 3.5.1 吸收瓶的准备 | 第41页 |
| 3.5.2 煅烧实验步骤 | 第41-42页 |
| 3.5.3 氯离子浓度测定实验步骤 | 第42页 |
| 3.6 数据处理方法 | 第42-44页 |
| 第四章 Fe Cl_2·4H_2O煅烧反应的影响因素 | 第44-57页 |
| 4.1 FeCl_2·4H_2O晶体煅烧颗粒变化 | 第44-45页 |
| 4.2 FeCl_2·4H_2O晶体热重分析 | 第45-47页 |
| 4.3 表观气速对流态化煅烧过程的影响 | 第47-50页 |
| 4.4 颗粒粒径对流态化煅烧过程的影响 | 第50-53页 |
| 4.5 床层温度对流态化煅烧过程的影响 | 第53-56页 |
| 4.6 小结 | 第56-57页 |
| 第五章 气固反应动力学原理 | 第57-70页 |
| 5.1 气固反应的分类 | 第57页 |
| 5.2 气固反应的单元步骤 | 第57-62页 |
| 5.2.1 固体颗粒表面和气流之间的传质 | 第58-60页 |
| 5.2.2 气体在固体内部的扩散 | 第60-61页 |
| 5.2.3 本征反应 | 第61-62页 |
| 5.3 非催化气固反应动力学模型 | 第62-70页 |
| 5.3.1 缩粒模型 | 第62-66页 |
| 5.3.2 未反应核模型 | 第66-70页 |
| 第六章 Fe Cl_2·4H_2O流化煅烧过程动力学研究 | 第70-84页 |
| 6.1 模型假设 | 第70页 |
| 6.2 建立模型 | 第70-75页 |
| 6.3 模型参数拟合 | 第75-80页 |
| 6.3.1 形状因子F_p和完全反应时间a1模型参数拟合 | 第75-78页 |
| 6.3.2 反应速率常数k和反应模数δ_o~2计算 | 第78-79页 |
| 6.3.3 活化能E与指前因子A的拟合 | 第79-80页 |
| 6.4 模型验证 | 第80-83页 |
| 6.4.1 床层温度的模型验证 | 第80-81页 |
| 6.4.2 颗粒粒径的模型验证 | 第81-82页 |
| 6.4.3 表观气速的模型验证 | 第82-83页 |
| 6.5 小结 | 第83-84页 |
| 第七章 结论与展望 | 第84-86页 |
| 7.1 结论 | 第84-85页 |
| 7.2 展望 | 第85-86页 |
| 参考文献 | 第86-91页 |
| 作者简历 | 第91-92页 |
| 致谢 | 第92页 |
