基于DPM模型磨粒流精密加工约束流道设计
| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 符号说明 | 第11-13页 |
| 第1章 绪论 | 第13-23页 |
| 1.1 课题的来源 | 第13页 |
| 1.2 研究的背景与意义 | 第13-17页 |
| 1.3 磨粒流加工技术国内外研究现状 | 第17-20页 |
| 1.3.1 磨料流加工技术 | 第17-19页 |
| 1.3.2 磨料水射流抛光技术 | 第19页 |
| 1.3.3 磁流变加工技术 | 第19-20页 |
| 1.3.4 磁射流加工技术 | 第20页 |
| 1.4 本论文主要研究内容 | 第20-23页 |
| 第2章 磨粒流约束流道设计 | 第23-41页 |
| 2.1 引言 | 第23页 |
| 2.2 软性磨粒流加工理论 | 第23-24页 |
| 2.3 曲面缝隙磨粒流对流场的影响 | 第24-25页 |
| 2.4 磨粒流约束流道设计 | 第25-28页 |
| 2.5 磨粒流流动状态判断方法 | 第28页 |
| 2.6 流体动力学模型 | 第28-29页 |
| 2.7 流体力学湍流模型 | 第29-32页 |
| 2.7.1 Relizablek-ε模型 | 第29-30页 |
| 2.7.2 壁面函数法 | 第30-32页 |
| 2.8 磨粒流DPM模型 | 第32-36页 |
| 2.8.1 离散相模型(DPM)的简介 | 第32页 |
| 2.8.2 连续相EULER方程 | 第32-33页 |
| 2.8.3 DPM颗粒运动方程 | 第33-35页 |
| 2.8.4 壁面反射模型 | 第35-36页 |
| 2.9 约束流道粘度公式 | 第36-38页 |
| 2.9.1 悬浮液粘度公式 | 第36-37页 |
| 2.9.2 磨粒体积分数 | 第37页 |
| 2.9.3 磨粒相速度 | 第37-38页 |
| 2.10 本章小结 | 第38-41页 |
| 第3章 复杂曲面磨粒流数值模拟仿真分析 | 第41-71页 |
| 3.1 引言 | 第41页 |
| 3.2 数值模拟方法 | 第41页 |
| 3.3 粘度UDF宏编辑 | 第41-42页 |
| 3.4 约束流道模型设计 | 第42-44页 |
| 3.5 物理模型的建立和网格划分 | 第44页 |
| 3.6 数值模拟基本条件设置 | 第44-45页 |
| 3.7 数值模拟结果分析 | 第45-68页 |
| 3.7.1 纹理结构形状对流场特性的影响 | 第45-58页 |
| 3.7.2 纹理深度对流动特性的影响 | 第58-60页 |
| 3.7.3 纹理密度对流道的影响 | 第60-61页 |
| 3.7.4 纹理结构分布区域对流场影响 | 第61-62页 |
| 3.7.5 纹理结构的角度对流场影响 | 第62-64页 |
| 3.7.6 正交试验确定最优参数 | 第64-68页 |
| 3.8 小结 | 第68-71页 |
| 第4章 纹理结构约束流道PIV实验研究 | 第71-79页 |
| 4.1 引言 | 第71页 |
| 4.2 粒子图像测速系统简介 | 第71页 |
| 4.3 粒子图像测速实验平台搭建 | 第71-73页 |
| 4.4 观测实验分析方法 | 第73-74页 |
| 4.5 观测实验结果 | 第74-77页 |
| 4.6 本章小结 | 第77-79页 |
| 第5章 纹理结构约束流道精密加工实验研究 | 第79-91页 |
| 5.1 磨粒流加工加工液的制作 | 第79页 |
| 5.2 磨粒流加工装备的设计 | 第79-83页 |
| 5.2.1 约束流道设计 | 第79-82页 |
| 5.2.2 实验平台的设计 | 第82-83页 |
| 5.3 加工工艺的编制 | 第83-84页 |
| 5.3.1 加工参数选择 | 第83-84页 |
| 5.3.2 加工工艺编制 | 第84页 |
| 5.4 实验结果分析 | 第84-90页 |
| 5.5 小结 | 第90-91页 |
| 第6章 结论与展望 | 第91-93页 |
| 6.1 结论 | 第91-92页 |
| 6.2 创新点 | 第92页 |
| 6.3 展望 | 第92-93页 |
| 附录 | 第93-97页 |
| 参考文献 | 第97-101页 |
| 致谢 | 第101-103页 |
| 攻读学位期间参加的科研项目和成果 | 第103页 |
