| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-19页 |
| 1.1 两辊柔性卷圆的提出 | 第10页 |
| 1.2 柔性卷圆技术的特点 | 第10-14页 |
| 1.2.1 传统卷圆技术及特点 | 第10-12页 |
| 1.2.2 柔性卷圆技术的特点 | 第12-14页 |
| 1.3 国内外研究现状 | 第14-15页 |
| 1.3.1 国外研究现状 | 第14页 |
| 1.3.2 国内研究现状 | 第14-15页 |
| 1.4 聚氨酯橡胶简介 | 第15-16页 |
| 1.5 课题研究的目的和意义 | 第16-17页 |
| 1.6 本文研究内容 | 第17-19页 |
| 第2章 两辊柔性卷圆理论分析 | 第19-31页 |
| 2.1 引言 | 第19页 |
| 2.2 两辊柔性卷圆成形原理 | 第19-21页 |
| 2.3 基本假设 | 第21-22页 |
| 2.4 力学模型简化 | 第22-25页 |
| 2.4.1 三维问题简化为平面应变问题 | 第22页 |
| 2.4.2 卷圆过程的简化 | 第22页 |
| 2.4.3 辊轴模型的简化 | 第22-24页 |
| 2.4.4 受力模型的简化 | 第24-25页 |
| 2.5 弯曲成形阶段解析 | 第25-28页 |
| 2.5.1 全弹性阶段分析 | 第25-26页 |
| 2.5.2 弹塑性阶段分析 | 第26-28页 |
| 2.5.3 全塑性阶段分析 | 第28页 |
| 2.6 理论分析结果与讨论 | 第28-29页 |
| 2.7 本章小节 | 第29-31页 |
| 第3章 两辊柔性卷圆有限元模拟 | 第31-47页 |
| 3.1 引言 | 第31页 |
| 3.2 ABAQUS软件介绍 | 第31-32页 |
| 3.3 两辊柔性卷圆有限元模型的建立 | 第32-38页 |
| 3.3.1 有限元算法的选取 | 第32页 |
| 3.3.2 几何模型的建立 | 第32-33页 |
| 3.3.3 材料属性的定义 | 第33-35页 |
| 3.3.4 分析步的定义 | 第35-36页 |
| 3.3.5 接触条件的设置 | 第36-37页 |
| 3.3.6 加载方式的选择 | 第37页 |
| 3.3.7 网格的划分 | 第37-38页 |
| 3.4 有限元方案的确定 | 第38-39页 |
| 3.5 有限元模拟结果及分析 | 第39-41页 |
| 3.6 不同影响因素的模拟分析 | 第41-46页 |
| 3.6.1 上辊半径对模拟结果的影响 | 第41-42页 |
| 3.6.2 橡胶材料对模拟结果的影响 | 第42-44页 |
| 3.6.3 板材材料对模拟结果的影响 | 第44-45页 |
| 3.6.4 板材厚度对模拟结果的影响 | 第45-46页 |
| 3.7 本章小节 | 第46-47页 |
| 第4章 理论分析与有限元模拟的相关性 | 第47-53页 |
| 4.1 引言 | 第47页 |
| 4.2 理论分析与有限元模拟的相关性 | 第47-50页 |
| 4.2.1 理论分析与数值模拟结果曲线中直线部分区间的关系 | 第48-49页 |
| 4.2.2 理论分析与数值模拟结果曲线中直线部分斜率的关系 | 第49-50页 |
| 4.3 实现变曲率工艺控制的具体步骤 | 第50-52页 |
| 4.4 本章小节 | 第52-53页 |
| 结论 | 第53-54页 |
| 参考文献 | 第54-57页 |
| 致谢 | 第57页 |