D公司紧固件产品质量改进研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第13-23页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第13-14页 |
| 1.2 文献综述 | 第14-21页 |
| 1.2.1 质量与质量管理 | 第14-15页 |
| 1.2.2 质量改进与持续质量改进 | 第15-17页 |
| 1.2.3 质量管理的发展历程 | 第17页 |
| 1.2.4 PDCA循环 | 第17-18页 |
| 1.2.5 过程能力与过程能力指数 | 第18-19页 |
| 1.2.6 质量管理相关工具 | 第19-20页 |
| 1.2.7 包装防护与再设计 | 第20-21页 |
| 1.3 研究内容和研究方法 | 第21-23页 |
| 1.3.1 研究内容 | 第21页 |
| 1.3.2 研究方法 | 第21-22页 |
| 1.3.3 研究框架 | 第22-23页 |
| 第二章 D公司质量管理体系及紧固件质量现状 | 第23-29页 |
| 2.1 D公司概况 | 第23页 |
| 2.2 D公司质量管理体系运行情况 | 第23-24页 |
| 2.3 D公司紧固件包装存储现状 | 第24-27页 |
| 2.4 D公司紧固件质量统计结果 | 第27-28页 |
| 2.5 本章小结 | 第28-29页 |
| 第三章 D公司紧固件质量问题原因剖析 | 第29-46页 |
| 3.1 成立紧固件质量改进工作小组 | 第29-31页 |
| 3.1.1 组件紧固件质量改进工作小组 | 第29-30页 |
| 3.1.2 确定紧固件质量改进课题 | 第30-31页 |
| 3.2 D公司紧固件质量问题阶段确认 | 第31-34页 |
| 3.2.1 D公司紧固件质量问题频次统计 | 第31-33页 |
| 3.2.2 D公司紧固件质量改进阶段确认 | 第33-34页 |
| 3.3 D公司紧固件质量问题原因分析 | 第34-42页 |
| 3.3.1 采购及外委阶段的原因分析 | 第34-37页 |
| 3.3.2 厂内水压试验质量的原因分析 | 第37-40页 |
| 3.3.3 厂内存储质量问题的原因分析 | 第40-42页 |
| 3.4 D公司紧固件质量问题的要因确认 | 第42-45页 |
| 3.4.1 采购及外委阶段的要因确认 | 第42-43页 |
| 3.4.2 厂内水压试验后紧固件缺陷的要因确认 | 第43页 |
| 3.4.3 厂内存储阶段紧固件缺陷的要因确认 | 第43页 |
| 3.4.4 D公司紧固件质量的要因确认结果 | 第43-45页 |
| 3.5 本章小结 | 第45-46页 |
| 第四章 D公司紧固件质量改进方案及实施 | 第46-59页 |
| 4.1 D公司紧固件质量改进方案 | 第46-49页 |
| 4.1.1 紧固件质量改进对策表 | 第46-47页 |
| 4.1.2 改进对策的可行性分析 | 第47-48页 |
| 4.1.3 紧固件质量改进措施实施计划 | 第48-49页 |
| 4.2 D公司紧固件供方及人员管理改进措施 | 第49-51页 |
| 4.2.1 加大对紧固件供方的管理监督 | 第49页 |
| 4.2.2 明确紧固件的采购、存储及防护要求 | 第49-50页 |
| 4.2.3 提高D公司员工核安全文化及质量意识 | 第50-51页 |
| 4.3 D公司紧固件包装的质量改进措施 | 第51-58页 |
| 4.3.1 改善公司紧固件的库房存储环境 | 第51-52页 |
| 4.3.2 改进D公司的紧固件包装箱 | 第52-55页 |
| 4.3.3 明确紧固件包装技术要求 | 第55-58页 |
| 4.4 本章小结 | 第58-59页 |
| 第五章 D公司质量改进活动的效果检查 | 第59-64页 |
| 5.1 D公司紧固件质量问题频次数据对比 | 第59-60页 |
| 5.2 D公司尽管质量效果数据对比 | 第60页 |
| 5.3 D公司紧固件供方过程能力数据对比 | 第60-62页 |
| 5.4 其他质量成果评估 | 第62-63页 |
| 5.4.1 经济效益评估 | 第62-63页 |
| 5.4.2 安全素养评估 | 第63页 |
| 5.5 质量改进活动总结 | 第63页 |
| 5.6 本章小结 | 第63-64页 |
| 结论 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-67页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第67-68页 |
| 致谢 | 第68-69页 |
| 附件 | 第69页 |
