聚碳酸酯生产安全分析与评价
摘要 | 第5-6页 |
abstract | 第6页 |
第1章 文献综述 | 第10-20页 |
1.1 聚碳酸酯概述 | 第10-15页 |
1.1.1 聚碳酸酯性质与分类 | 第10页 |
1.1.2 聚碳酸酯的应用 | 第10-11页 |
1.1.3 聚碳酸酯的生产和市场需求 | 第11-14页 |
1.1.4 聚碳酸酯生产工艺路线 | 第14-15页 |
1.2 聚碳酸酯生产安全评价方法与研究 | 第15-16页 |
1.3 安全评价方法简介 | 第16-19页 |
1.3.1 道(DOW)化学火灾爆炸危险指数评价 | 第16-17页 |
1.3.2 光气及光气化产品生产装置安全评价 | 第17-18页 |
1.3.3 量化风险评价法(QRA) | 第18-19页 |
1.4 论文的研究目的和主要研究内容 | 第19-20页 |
第2章 聚碳酸酯生产危险性分析研究 | 第20-30页 |
2.1 聚碳酸酯生产工艺简介 | 第20-22页 |
2.1.1 碳酸二苯酯(DPC)合成单元 | 第20-21页 |
2.1.2 双酚A(BPA)合成单元 | 第21页 |
2.1.3 聚碳酸酯(PC)单元 | 第21-22页 |
2.2 生产过程中各主要物料的危险性分析 | 第22-24页 |
2.2.1 光气 | 第23页 |
2.2.2 一氧化碳 | 第23页 |
2.2.3 氯 | 第23页 |
2.2.4 苯酚 | 第23页 |
2.2.5 丙酮 | 第23页 |
2.2.6 氯甲烷 | 第23页 |
2.2.7 氢氧化钠 | 第23页 |
2.2.8 氮 | 第23-24页 |
2.3 生产过程及工艺中的危险性分析 | 第24-27页 |
2.3.1 火灾/爆炸 | 第24-25页 |
2.3.2 中毒和窒息 | 第25页 |
2.3.3 腐蚀和化学灼伤 | 第25-26页 |
2.3.4 容器(超压)爆炸 | 第26页 |
2.3.5 高温、灼烫 | 第26页 |
2.3.6 触电 | 第26页 |
2.3.7 机械伤害 | 第26-27页 |
2.3.8 高处坠落 | 第27页 |
2.3.9 职业卫生方面 | 第27页 |
2.4 配套辅助设施的危险性分析 | 第27-29页 |
2.4.1 储罐区 | 第27-28页 |
2.4.2 导热油系统 | 第28页 |
2.4.3 废液焚烧炉 | 第28-29页 |
2.4.4 供配电系统 | 第29页 |
2.5 小结 | 第29-30页 |
第3章 道(DOW)化学火灾爆炸危险指数评价 | 第30-40页 |
3.1 评价方法简述 | 第30页 |
3.2 评价 | 第30-39页 |
3.2.1 确定评价单元 | 第30-31页 |
3.2.2 物质系数(MF)的确定 | 第31页 |
3.2.3 单元工艺危险系数F_3的求取 | 第31-34页 |
3.2.4 单元火灾、爆炸指数(F&EI)的求取 | 第34-35页 |
3.2.5 安全措施修正系数 | 第35-39页 |
3.2.6 安全措施修正后的评价结果 | 第39页 |
3.3 评价结果分析 | 第39页 |
3.4 小结 | 第39-40页 |
第4章 光气及光气化产品生产装置安全评价 | 第40-51页 |
4.1 评价方法简述 | 第40-41页 |
4.2 评价 | 第41-49页 |
4.2.1 确定评价单元 | 第41页 |
4.2.2 火灾、爆炸危险指数(F&EI) | 第41-44页 |
4.2.3 毒性危险指数(TI) | 第44-46页 |
4.2.4 补偿火灾爆炸和毒性危险指数 | 第46-49页 |
4.2.5 补偿前后结果汇总 | 第49页 |
4.3 评价结果分析 | 第49-50页 |
4.4 小结 | 第50-51页 |
第5章 量化风险评价(QRA) | 第51-64页 |
5.1 评价概述 | 第51页 |
5.2 后果模拟评价 | 第51-63页 |
5.2.1 确定评价单元 | 第51页 |
5.2.2 设定气象条件 | 第51页 |
5.2.3 事故场景设定 | 第51-52页 |
5.2.4 关注的伤害后果设定 | 第52-53页 |
5.2.5 事故模拟结果 | 第53-62页 |
5.2.6 光气事故风险及安全措施 | 第62-63页 |
5.3 小结 | 第63-64页 |
第6章 总结 | 第64-65页 |
参考文献 | 第65-68页 |
致谢 | 第68-69页 |
附录 | 第69-72页 |