| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第9-17页 |
| 1.1 苎麻的介绍 | 第9-11页 |
| 1.1.1 苎麻纤维研究价值 | 第10页 |
| 1.1.2 苎麻原料组分 | 第10-11页 |
| 1.2 苎麻脱胶工艺技术的研究现状 | 第11-13页 |
| 1.2.1 常规和新型脱胶工艺 | 第11-13页 |
| 1.3 苎麻脱胶后分纤脱胶技术工艺 | 第13-14页 |
| 1.3.1 机械分纤 | 第13-14页 |
| 1.3.2 水洗分纤 | 第14页 |
| 1.4 主要研究目的、内容和技术路线 | 第14-17页 |
| 1.4.1 研究目标 | 第14-15页 |
| 1.4.2 研究的主要内容 | 第15-16页 |
| 1.4.3 技术路线 | 第16-17页 |
| 2 液压动态冲击苎麻分纤脱胶试验 | 第17-21页 |
| 2.1 液压动态冲击苎麻分纤脱胶试验 | 第17-20页 |
| 2.1.1 试验材料 | 第17-18页 |
| 2.1.2 液压动态冲击试验装置 | 第18页 |
| 2.1.3 冲击压力的确定 | 第18-19页 |
| 2.1.4 苎麻含胶率的测定 | 第19页 |
| 2.1.5 试验结果 | 第19-20页 |
| 2.2 本章小结 | 第20-21页 |
| 3 温度水射流冲击冲洗试验装置的试制 | 第21-30页 |
| 3.1 温度水射流冲击冲洗装置喷嘴的选型 | 第21-26页 |
| 3.1.1 喷嘴的选择 | 第21-23页 |
| 3.1.2 喷嘴结构参数的确定 | 第23-26页 |
| 3.2 射流冲击冲洗装置与单喷嘴射流冲击苎麻分纤脱胶试验 | 第26-29页 |
| 3.2.1 试验装置的工作原理 | 第26-28页 |
| 3.2.2 单喷嘴下射流冲击分纤脱胶试验 | 第28-29页 |
| 3.3 本章小结 | 第29-30页 |
| 4 基于有限元法温度水射流冲击分纤脱胶数值模拟 | 第30-49页 |
| 4.1 射流的基本特性 | 第30-33页 |
| 4.1.1 射流的基本概念和形成过程 | 第30-31页 |
| 4.1.2 射流的结构特点 | 第31-33页 |
| 4.2 温度水射流数学模型的建立 | 第33-36页 |
| 4.2.1 喷嘴射流流动的数学模型 | 第33-35页 |
| 4.2.2 湍流数值模拟及其方法 | 第35-36页 |
| 4.3 基于有限元法对温度水射流冲击苎麻分纤脱胶的数值模拟 | 第36-47页 |
| 4.3.1 有限元分析软件的介绍 | 第37-39页 |
| 4.3.2 单喷嘴射流冲击数值模拟的几何模型建立和网格划分 | 第39-40页 |
| 4.3.3 求解设置 | 第40-41页 |
| 4.3.4 结果与分析 | 第41-44页 |
| 4.3.5 双喷嘴下温度水射流冲击数值模拟 | 第44-47页 |
| 4.4 本章小结 | 第47-49页 |
| 5 射流冲击苎麻分纤脱胶的试验研究 | 第49-58页 |
| 5.1 材料与方法 | 第49-51页 |
| 5.1.1 试验装置 | 第49页 |
| 5.1.2 试验材料 | 第49-50页 |
| 5.1.3 试验方法 | 第50页 |
| 5.1.4 试验仪器和测试方法 | 第50-51页 |
| 5.2 结果与分析 | 第51-57页 |
| 5.2.1 单因素试验 | 第51-53页 |
| 5.2.2 正交试验 | 第53-56页 |
| 5.2.3 不同浴比碱煮后的温度水射流冲击分纤脱胶试验 | 第56-57页 |
| 5.3 本章小结 | 第57-58页 |
| 6 结论 | 第58-61页 |
| 6.1 结论 | 第58-59页 |
| 6.2 创新点 | 第59-60页 |
| 6.3 展望 | 第60-61页 |
| 参考文献 | 第61-64页 |
| 附录 | 第64-65页 |
| 致谢 | 第65页 |
