| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-9页 |
| 主要符号说明 | 第14-16页 |
| 第1章 课题背景 | 第16-19页 |
| 1.1 研究背景 | 第16-17页 |
| 1.2 研究内容 | 第17-18页 |
| 1.3 论文的主要创新点 | 第18-19页 |
| 第2章 文献综述 | 第19-36页 |
| 2.1 典型气化炉洗涤冷却室 | 第19-21页 |
| 2.1.1 GE气化激冷室 | 第19-20页 |
| 2.1.2 多喷嘴对置式水煤浆气化洗涤冷却室 | 第20页 |
| 2.1.3 GSP气化激冷室 | 第20-21页 |
| 2.2 气液两相流动研究进展 | 第21-23页 |
| 2.2.1 气液流动研究 | 第21-22页 |
| 2.2.2 多相流及雾化流场检测方法 | 第22-23页 |
| 2.3 雾化过程 | 第23-30页 |
| 2.3.1 雾化液滴破碎机理 | 第24-25页 |
| 2.3.2 液丝破碎机理 | 第25-26页 |
| 2.3.3 液膜破碎机理 | 第26-27页 |
| 2.3.4 液滴的聚并 | 第27页 |
| 2.3.5 多股射流雾化 | 第27-28页 |
| 2.3.6 雾化液滴的相关行为 | 第28-30页 |
| 2.4 雾化行为的数值模拟 | 第30-31页 |
| 2.5 喷雾冷却研究 | 第31-34页 |
| 2.6 洗涤冷却室的优化研究 | 第34-36页 |
| 第3章 洗涤冷却管内温度场研究 | 第36-48页 |
| 3.1 洗涤冷却管内热质传递 | 第36-40页 |
| 3.1.1 数学模型假设 | 第36页 |
| 3.1.2 数值计算方法 | 第36-37页 |
| 3.1.3 数学模型的选择 | 第37-40页 |
| 3.2 模拟结果分析 | 第40-45页 |
| 3.2.1 求解条件及计算方法 | 第40-41页 |
| 3.2.2 模型验证 | 第41-42页 |
| 3.2.3 液体流速对洗涤冷却管内温度场的影响 | 第42-44页 |
| 3.2.4 合成气入口温度对洗涤冷却管内温度场及相变过程的影响 | 第44-45页 |
| 3.3 复合型洗涤冷却室的设计方案 | 第45-47页 |
| 3.4 本章小结 | 第47-48页 |
| 第4章 复合型洗涤冷却室内压降研究 | 第48-61页 |
| 4.1 实验部分 | 第48-50页 |
| 4.2 干塔状态下洗涤冷却室内床层压降 | 第50-53页 |
| 4.2.1 洗涤冷却室干塔压降模型 | 第51-53页 |
| 4.3 湿塔状态下洗涤冷却室内床层压降 | 第53-58页 |
| 4.3.1 流体速度对洗涤冷却室内压降的影响 | 第53-54页 |
| 4.3.2 空间位置对洗涤冷却室内压降的影响 | 第54-58页 |
| 4.3.3 干湿塔对压降影响的对比 | 第58页 |
| 4.4 气体进出口的压差 | 第58-59页 |
| 4.5 本章小结 | 第59-61页 |
| 第5章 复合型洗涤冷却室内液滴夹带研究 | 第61-75页 |
| 5.1 实验部分 | 第61-63页 |
| 5.2 洗涤冷却室内液滴夹带研究 | 第63-70页 |
| 5.2.1 床层气速和液体流速对液滴夹带分率的影响 | 第63-66页 |
| 5.2.2 降膜冷却水对液滴夹带分率的影响 | 第66-68页 |
| 5.2.3 雾化器组合对液滴夹带分率的影响 | 第68-70页 |
| 5.3 洗涤冷却室内液滴夹带分率的经验公式 | 第70-73页 |
| 5.3.1 一元拟合经验公式 | 第70-72页 |
| 5.3.2 二元拟合经验公式 | 第72-73页 |
| 5.4 不同结构洗漆冷却室夹带分率比较 | 第73页 |
| 5.5 本章小结 | 第73-75页 |
| 第6章 复合型洗涤冷却室内雾化液滴粒径研究 | 第75-91页 |
| 6.1 实验部分 | 第75-77页 |
| 6.2 洗涤冷却室床层空间内液滴粒径分布 | 第77-83页 |
| 6.2.1 气速对床层内液滴粒径的影响 | 第77-78页 |
| 6.2.2 液体流速对床层内液滴粒径的影响 | 第78-79页 |
| 6.2.3 雾化器组合对床层内雾化液滴粒径的影响 | 第79-80页 |
| 6.2.4 雾化器布置方式对床层液滴粒径的影响 | 第80-83页 |
| 6.3 洗涤冷却室气体出口位置的液滴粒径分析 | 第83-88页 |
| 6.3.1 液体流速对气体出口液滴粒径的影响 | 第83-84页 |
| 6.3.2 气速对气体出口液滴粒径的影响 | 第84-85页 |
| 6.3.3 雾化器组合方式对气体出口粒径的影响 | 第85-87页 |
| 6.3.4 气体出口的临界液滴粒径 | 第87-88页 |
| 6.4 洗涤冷却室轴向位置的液滴粒径分析 | 第88-89页 |
| 6.5 本章小结 | 第89-91页 |
| 第7章 复合型洗涤冷却室内雾化液滴浓度分布 | 第91-105页 |
| 7.1 实验部分 | 第91-93页 |
| 7.2 洗涤冷却室内径向位置雾化液滴浓度分布 | 第93-98页 |
| 7.2.1 雾化器组合方式对液滴浓度径向分布的影响 | 第93-96页 |
| 7.2.2 气速对液滴浓度径向分布的影响 | 第96页 |
| 7.2.3 液体流速对液滴浓度径向分布的影响 | 第96-98页 |
| 7.2.4 洗涤冷却室内液滴径向分布的经验公式 | 第98页 |
| 7.3 洗涤冷却室内轴向位置雾化液滴浓度分布 | 第98-102页 |
| 7.3.1 雾化器组合方式对液滴浓度轴向分布的影响 | 第98-99页 |
| 7.3.2 气速对液滴浓度轴向分布的影响 | 第99-100页 |
| 7.3.3 液体流速对液滴浓度轴向分布的影响 | 第100-102页 |
| 7.4 雾化液滴在洗涤冷却室内周向分布 | 第102-103页 |
| 7.5 本章小结 | 第103-105页 |
| 第8章 复合型洗涤冷却室内数值模拟研究 | 第105-123页 |
| 8.1 模型假设 | 第105-106页 |
| 8.2 数值计算方法 | 第106-107页 |
| 8.3 洗涤冷却室内流场模型求解 | 第107-112页 |
| 8.3.1 气相方程 | 第108-109页 |
| 8.3.2 压力雾化方程 | 第109-110页 |
| 8.3.3 雾化液滴的离散方程 | 第110-111页 |
| 8.3.4 质量与热量传递方程 | 第111-112页 |
| 8.4 模拟结果分析 | 第112-114页 |
| 8.4.1 操作条件 | 第112页 |
| 8.4.2 模型验证 | 第112-114页 |
| 8.5 复合型洗涤冷却室内传质过程模拟 | 第114-116页 |
| 8.5.1 液体流速对洗涤冷却室内径向液相分率的影响 | 第114-115页 |
| 8.5.2 液体流速对洗涤冷却室内轴向液相分率的影响 | 第115页 |
| 8.5.3 液体流速对洗涤冷却室内蒸汽质量分率的影响 | 第115-116页 |
| 8.6 复合型洗涤冷却室内传热过程模拟 | 第116-120页 |
| 8.6.1 液体流速对洗涤冷却室轴向温度分布的影响 | 第116-117页 |
| 8.6.2 液体流速对洗涤冷却室径向温度分布的影响 | 第117-119页 |
| 8.6.3 雾化器组合对洗涤冷却室轴向温度分布的影响 | 第119-120页 |
| 8.7 复合型洗涤冷却室内流体流动过程模拟 | 第120-122页 |
| 8.7.1 洗涤冷却室内流体速度分布模拟 | 第120-121页 |
| 8.7.2 洗涤冷却室内雾化液滴的运动轨迹模拟 | 第121-122页 |
| 8.8 本章小结 | 第122-123页 |
| 第9章 全文结论与展望 | 第123-126页 |
| 9.1 结论 | 第123-125页 |
| 9.2 展望 | 第125-126页 |
| 参考文献 | 第126-137页 |
| 致谢 | 第137-138页 |
| 附录 博士期间工作成果 | 第138页 |
