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筒形件底部实心凸起板锻造成形工艺及缺陷研究

摘要第4-5页
abstract第5-6页
第1章 绪论第9-19页
    1.1 前言第9页
    1.2 板锻造成形技术第9-15页
        1.2.1 板锻造成形概述第9-13页
        1.2.2 实心凸起结构板锻造成形概述第13-15页
    1.3 板锻造成形技术国内外研究现状第15-17页
    1.4 论文研究目的、意义及主要内容第17-18页
    1.5 本章总结第18-19页
第2章 实心凸起结构板锻造成形原理及力学分析第19-37页
    2.1 实心凸起结构板锻造成形工艺原理第19-21页
    2.2 实心凸起变形模式及力学分析第21-30页
        2.2.1 I区变形模式及力学分析第21-23页
        2.2.2 II区变形模式及力学分析第23-24页
        2.2.3 III区变形模式及力学分析第24-30页
    2.3 分流位置及极限板厚的确定第30-32页
    2.4 中心实心凸起底部板料失稳分析第32-36页
        2.4.1 挤压区弯矩第32-33页
        2.4.2 挤压区弯矩分析第33-36页
    2.5 本章小结第36-37页
第3章 实心凸起结构板锻造成形数值模拟分析第37-62页
    3.1 DEFORM软件介绍第37-38页
    3.2 实心凸起结构板锻造成形过程数值模拟第38-46页
        3.2.1 有限元模型建立第38-40页
        3.2.2 模拟结果分析第40-46页
    3.3 实心凸起板锻造成形缩孔形成机制第46-53页
        3.3.1 凸起底部金属流动分析第46-48页
        3.3.2 凸起成形挤压区力学分析第48-53页
    3.4 实心凸起板锻造成形凸模圆角底部断裂分析第53-54页
    3.5 实心凸起板锻造成形失效机制图的建立第54-56页
    3.6 实心凸起板锻造成形试验第56-60页
        3.6.1 实验条件和装置第56-57页
        3.6.2 实验结果分析第57-60页
    3.7 本章小结第60-62页
第4章 货车摇动座板锻造成形工艺第62-71页
    4.1 货车摇动座工艺分析第62-65页
    4.2 货车摇动座板锻造成形过程数值模拟第65-70页
        4.2.1 货车摇动座成形的有限元模型建立第65-66页
        4.2.2 模拟结果分析与讨论第66-70页
    4.3 本章总结第70-71页
第5章 结论与展望第71-73页
    5.1 结论第71-72页
    5.2 展望第72-73页
参考文献第73-77页
致谢第77-78页
在学期间发表的学术论文第78-79页
附录第79-80页

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