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沥青拌合设备烟气余热回收装置研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6页
第一章 绪论第9-14页
    1.1 论文研究的背景与意义第9-10页
    1.2 烟气余热回收利用第10-12页
        1.2.1 业烟气余热利用现状第10页
        1.2.2 烟气余热利用方式第10-11页
        1.2.3 烟气余热回收方式第11-12页
    1.3 主要研究内容与方法第12-14页
第二章 烟气余热回收装置原理分析及计算设计第14-32页
    2.1 空气预热对燃料热能效率的影响第14-15页
    2.2 烟气总量、助燃空气总量对空气预热温度的影响第15-17页
    2.3 热管及重力式管的工作原理第17-18页
        2.3.1 热管工作原理第17页
        2.3.2 重力热管工作原理第17-18页
        2.3.3 重力热管传热性能的影响因素第18页
    2.4 热管预热器的性能分析第18-19页
        2.4.1 热管预热器的传热特性第18-19页
        2.4.2 热管换热器与普通换热器的相似性第19页
    2.5 热管换热器设计方法选择第19-21页
    2.6 热管结构设计第21-25页
        2.6.1 热管工质选择第21-22页
        2.6.2 携带极限的管径设计第22-23页
        2.6.3 声速极限的管径设计第23-24页
        2.6.4 热管管壁厚度及管长设计第24-25页
    2.7 热管预热器整体结构设计第25-31页
        2.7.1 热管预热器设计步骤第25-26页
        2.7.2 管束排列方式第26页
        2.7.3 热管预热器列数的确定第26-28页
        2.7.4 热管预热器排数的确定第28-31页
    2.8 本章小结第31-32页
第三章 热管预热器建模及仿真第32-53页
    3.1 热管换热器数值仿真建模的方法第32-34页
        3.1.1 利用热平衡法计算管壁温度第32-33页
        3.1.2 耦合源模型第33-34页
    3.2 求解方法第34页
    3.3 热管模型仿真分析第34-46页
        3.3.1 管束排布方式仿真对比分析第34-36页
        3.3.2 热管间距仿真分析第36-41页
        3.3.3 重力热管模型的传热研究第41-46页
    3.4 实验区域仿真第46-51页
        3.4.1 仿真结果分析第47页
        3.4.2 热管换热器的实验研究第47-51页
    3.5 本章小结第51-53页
第四章 热管预热器试验分析第53-61页
    4.1 试验方案与设计第53-55页
        4.1.1 试验目的与场地第53页
        4.1.2 试验准备第53-54页
        4.1.3 试验方案第54-55页
    4.2 热管式空气预热器性能实验第55-58页
        4.2.1 实验结果第55-57页
        4.2.2 实验结果分析第57-58页
    4.3 原机型SLB-20与改造后SLB-20X烟气成分对比实验第58-59页
        4.3.1 实验结果第58页
        4.3.2 实验结果分析第58-59页
    4.4 燃烧尾气烟尘黑度对比试验第59页
        4.4.1 实验结果第59页
        4.4.2 实验结果分析第59页
    4.5 本章小结第59-61页
5 总结与展望第61-63页
    5.1 总结第61-62页
    5.2 展望第62-63页
参考文献第63-66页
致谢第66-67页
附录(攻读学位期间所发表的学术论文)第67页

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