镧对Cr14钢夹杂物、组织及力学性能的影响
摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第11-29页 |
1.1 课题的研究背景 | 第11页 |
1.2 超高强度钢 | 第11-16页 |
1.2.1 高合金二次硬化型超高强度钢 | 第12-13页 |
1.2.2 超高强度钢的强韧化机理 | 第13-16页 |
1.3 稀土元素简介 | 第16-17页 |
1.3.1 稀土元素种类 | 第16页 |
1.3.2 稀土元素性质 | 第16-17页 |
1.4 稀土在钢中的作用 | 第17-23页 |
1.4.1 净化钢液 | 第17-19页 |
1.4.2 变质夹杂 | 第19-21页 |
1.4.3 微合金化 | 第21-23页 |
1.5 稀土的加入方法 | 第23-25页 |
1.5.1 稀土应用问题 | 第23-24页 |
1.5.2 稀土加入方法 | 第24-25页 |
1.6 稀土钢应用现状及前景 | 第25-27页 |
1.6.1 国外应用现状 | 第25-26页 |
1.6.2 国内应用现状 | 第26-27页 |
1.6.3 稀土在钢中应用的前景 | 第27页 |
1.7 课题的研究意义和内容 | 第27-29页 |
第2章 实验方案 | 第29-41页 |
2.1 真空感应炉冶炼 | 第29-32页 |
2.1.1 实验钢原料 | 第29-30页 |
2.1.2 实验钢预期成分 | 第30页 |
2.1.3 实验钢冶炼 | 第30-32页 |
2.2 实验钢锻造工艺 | 第32-33页 |
2.2.1 钢坯加热工艺 | 第32页 |
2.2.2 中间坯回炉再烧温度 | 第32页 |
2.2.3 钢坯锻后红送退火制度 | 第32-33页 |
2.3 实验钢热处理工艺 | 第33-36页 |
2.3.1 淬火工艺的确定 | 第33-35页 |
2.3.2 回火工艺的确定 | 第35-36页 |
2.4 实验钢成分检测分析 | 第36页 |
2.5 实验钢性能检测分析 | 第36-41页 |
2.5.1 夹杂物统计 | 第36-37页 |
2.5.2 铸态及回火组织的观察 | 第37-38页 |
2.5.3 力学性能研究 | 第38-41页 |
第3章 镧对Cr14钢成分及夹杂物的影响 | 第41-53页 |
3.1 实验钢冶炼成分检测结果 | 第41页 |
3.2 实验钢中夹杂物的统计与分析 | 第41-50页 |
3.2.1 夹杂物尺寸及分布情况 | 第41-45页 |
3.2.2 夹杂物成分及形貌情况 | 第45-50页 |
3.2.3 夹杂物综合分析 | 第50页 |
3.3 本章小结 | 第50-53页 |
第4章 镧对Cr14钢铸态及回火组织的影响 | 第53-69页 |
4.1 腐蚀剂的选择 | 第53-54页 |
4.2 镧对Cr14钢铸态组织的影响 | 第54-62页 |
4.3 镧对Cr14钢回火组织的影响 | 第62-66页 |
4.4 本章小结 | 第66-69页 |
第5章 镧对Cr14钢力学性能的影响 | 第69-79页 |
5.1 硬度实验结果分析 | 第69-70页 |
5.2 拉伸试验结果分析 | 第70-74页 |
5.2.1 镧对抗拉强度的影响 | 第71-72页 |
5.2.2 镧对断后伸长率和断面收缩率的影响 | 第72-73页 |
5.2.3 拉伸试验断口形貌分析 | 第73-74页 |
5.3 冲击韧性和断裂韧性试验结果分析 | 第74-78页 |
5.3.1 镧对冲击韧性和断裂韧性的影响 | 第75-77页 |
5.3.2 冲击试验断口形貌分析 | 第77-78页 |
5.4 本章小结 | 第78-79页 |
第6章 结论 | 第79-81页 |
参考文献 | 第81-87页 |
致谢 | 第87-89页 |
作者简介 | 第89-91页 |
论文包含图、表、公式及文献 | 第91页 |