板坯连铸结晶器内钢液流动的数学物理模拟研究
摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第一章 绪论 | 第11-17页 |
1.1 国内连铸技术的发展状况 | 第12-13页 |
1.2 国外连铸技术的发展 | 第13-14页 |
1.3 本课题的主要研究内容 | 第14页 |
1.4 本课题的研究目的及意义 | 第14-17页 |
第二章 文献综述 | 第17-25页 |
2.1 结晶器的冶金作用 | 第17页 |
2.2 结晶器内钢液行为 | 第17-19页 |
2.2.1 结晶器内钢液流动基本特征 | 第17-19页 |
2.2.2 结晶器弯液面的波动行为 | 第19页 |
2.3 结晶器内夹杂物运动行为 | 第19-20页 |
2.4 结晶器内卷渣的主要研究 | 第20-22页 |
2.5 连铸结晶器流场和温场的研究方法 | 第22-25页 |
2.5.1 示踪法 | 第22页 |
2.5.2 物理模拟法 | 第22页 |
2.5.3 数值模拟法 | 第22-25页 |
第三章 结晶器钢液流动的物理模拟研究 | 第25-49页 |
3.1 物理模拟研究的理论基础 | 第25-27页 |
3.2 物理模型实验参数确定及建立 | 第27-29页 |
3.2.1 几何相似 | 第27页 |
3.2.2 动力相似 | 第27页 |
3.2.3 参数的确定 | 第27-29页 |
3.3 物理模拟实验方案的建立 | 第29-32页 |
3.3.1 实验装置 | 第29-31页 |
3.3.2 SEN结构参数的实验方案 | 第31-32页 |
3.4 实验方法 | 第32-33页 |
3.4.1 上液面波动测量 | 第32-33页 |
3.4.2 钢液卷渣模拟 | 第33页 |
3.4.3 浸入式水口冲击深度测量 | 第33页 |
3.5 物理模拟结果分析 | 第33-47页 |
3.5.1 水口底部结构对结晶器内钢液流动的影响 | 第33-35页 |
3.5.2 水口侧孔面积对结晶器内钢液流动的影响 | 第35-38页 |
3.5.3 水口吹气对结晶器内钢液流动的影响 | 第38-40页 |
3.5.4 水口插入深度对结晶器内钢液流动的影响 | 第40-44页 |
3.5.5 断面宽度对结晶器内钢液流动的影响 | 第44-47页 |
3.6 本章小结 | 第47-49页 |
第四章 结晶器钢液流动的数学模拟研究 | 第49-79页 |
4.1 结晶器钢液流动数值计算原理及过程 | 第49-50页 |
4.2 结晶器内钢液的数学模拟计算 | 第50-56页 |
4.2.1 基本假设 | 第50页 |
4.2.2 流体力学基本控制方程 | 第50-52页 |
4.2.3 离散相模型 | 第52-53页 |
4.2.4 确定边界条件 | 第53-54页 |
4.2.5 模型的建立及网格划分 | 第54-56页 |
4.3 各因素对结晶器内钢液流动的影响 | 第56-63页 |
4.3.1 水口侧孔结构对结晶器内钢液流动的影响 | 第57-59页 |
4.3.2 水口插入深度对结晶器内钢液流动的影响 | 第59-62页 |
4.3.3 断面宽度对结晶器内钢液流动的影响 | 第62-63页 |
4.4 各因素对结晶器内温度场的影响 | 第63-68页 |
4.4.1 水口侧孔结构对结晶器内温度场的影响 | 第63-65页 |
4.4.2 水口插入深度对结晶器内温度场的影响 | 第65-67页 |
4.4.3 断面宽度对结晶器内温度场的影响 | 第67-68页 |
4.5 各因素对结晶器内夹杂物去除的影响 | 第68-76页 |
4.5.1 结晶器内钢液流动及夹杂物行为基本特征 | 第69-71页 |
4.5.2 夹杂物颗粒数量对夹杂物去除的影响 | 第71页 |
4.5.3 夹杂物颗粒密度对夹杂物去除的影响 | 第71-72页 |
4.5.4 夹杂物颗粒加入位置对夹杂物去除的影响 | 第72-73页 |
4.5.5 夹杂物颗粒直径对夹杂物去除的影响 | 第73页 |
4.5.6 水口插入深度对夹杂物去除的影响 | 第73-74页 |
4.5.7 断面宽度对夹杂物去除的影响 | 第74-75页 |
4.5.8 不同水口结晶器夹杂物去除率的比较 | 第75-76页 |
4.6 本章小结 | 第76-79页 |
第五章 结论 | 第79-81页 |
参考文献 | 第81-85页 |
致谢 | 第85-87页 |
攻读学位期间发表的论文 | 第87-89页 |
论文包含图表、公式及参考文献 | 第89页 |