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板坯连铸结晶器内钢液流动的数学物理模拟研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第一章 绪论第11-17页
    1.1 国内连铸技术的发展状况第12-13页
    1.2 国外连铸技术的发展第13-14页
    1.3 本课题的主要研究内容第14页
    1.4 本课题的研究目的及意义第14-17页
第二章 文献综述第17-25页
    2.1 结晶器的冶金作用第17页
    2.2 结晶器内钢液行为第17-19页
        2.2.1 结晶器内钢液流动基本特征第17-19页
        2.2.2 结晶器弯液面的波动行为第19页
    2.3 结晶器内夹杂物运动行为第19-20页
    2.4 结晶器内卷渣的主要研究第20-22页
    2.5 连铸结晶器流场和温场的研究方法第22-25页
        2.5.1 示踪法第22页
        2.5.2 物理模拟法第22页
        2.5.3 数值模拟法第22-25页
第三章 结晶器钢液流动的物理模拟研究第25-49页
    3.1 物理模拟研究的理论基础第25-27页
    3.2 物理模型实验参数确定及建立第27-29页
        3.2.1 几何相似第27页
        3.2.2 动力相似第27页
        3.2.3 参数的确定第27-29页
    3.3 物理模拟实验方案的建立第29-32页
        3.3.1 实验装置第29-31页
        3.3.2 SEN结构参数的实验方案第31-32页
    3.4 实验方法第32-33页
        3.4.1 上液面波动测量第32-33页
        3.4.2 钢液卷渣模拟第33页
        3.4.3 浸入式水口冲击深度测量第33页
    3.5 物理模拟结果分析第33-47页
        3.5.1 水口底部结构对结晶器内钢液流动的影响第33-35页
        3.5.2 水口侧孔面积对结晶器内钢液流动的影响第35-38页
        3.5.3 水口吹气对结晶器内钢液流动的影响第38-40页
        3.5.4 水口插入深度对结晶器内钢液流动的影响第40-44页
        3.5.5 断面宽度对结晶器内钢液流动的影响第44-47页
    3.6 本章小结第47-49页
第四章 结晶器钢液流动的数学模拟研究第49-79页
    4.1 结晶器钢液流动数值计算原理及过程第49-50页
    4.2 结晶器内钢液的数学模拟计算第50-56页
        4.2.1 基本假设第50页
        4.2.2 流体力学基本控制方程第50-52页
        4.2.3 离散相模型第52-53页
        4.2.4 确定边界条件第53-54页
        4.2.5 模型的建立及网格划分第54-56页
    4.3 各因素对结晶器内钢液流动的影响第56-63页
        4.3.1 水口侧孔结构对结晶器内钢液流动的影响第57-59页
        4.3.2 水口插入深度对结晶器内钢液流动的影响第59-62页
        4.3.3 断面宽度对结晶器内钢液流动的影响第62-63页
    4.4 各因素对结晶器内温度场的影响第63-68页
        4.4.1 水口侧孔结构对结晶器内温度场的影响第63-65页
        4.4.2 水口插入深度对结晶器内温度场的影响第65-67页
        4.4.3 断面宽度对结晶器内温度场的影响第67-68页
    4.5 各因素对结晶器内夹杂物去除的影响第68-76页
        4.5.1 结晶器内钢液流动及夹杂物行为基本特征第69-71页
        4.5.2 夹杂物颗粒数量对夹杂物去除的影响第71页
        4.5.3 夹杂物颗粒密度对夹杂物去除的影响第71-72页
        4.5.4 夹杂物颗粒加入位置对夹杂物去除的影响第72-73页
        4.5.5 夹杂物颗粒直径对夹杂物去除的影响第73页
        4.5.6 水口插入深度对夹杂物去除的影响第73-74页
        4.5.7 断面宽度对夹杂物去除的影响第74-75页
        4.5.8 不同水口结晶器夹杂物去除率的比较第75-76页
    4.6 本章小结第76-79页
第五章 结论第79-81页
参考文献第81-85页
致谢第85-87页
攻读学位期间发表的论文第87-89页
论文包含图表、公式及参考文献第89页

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