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CFRP/Ti复合结构螺旋铣孔自动控制技术研究

致谢第5-6页
摘要第6-8页
Abstract第8-10页
第1章 绪论第14-36页
    1.1 引言第14-15页
    1.2 CFRP/Ti复合结构制孔技术研究现状第15-27页
        1.2.1 CFRP/Ti复合结构切削特性分析第16-20页
        1.2.2 CFRP/Ti复合结构传统钻孔工艺研究进展第20-23页
        1.2.3 自动制孔技术发展现状第23-26页
        1.2.4 新型制孔工艺研究进展第26-27页
    1.3 螺旋铣孔技术研究现状第27-32页
        1.3.1 螺旋铣孔切削机理研究第27-29页
        1.3.2 螺旋铣孔工艺试验研究第29-31页
        1.3.3 螺旋铣孔设备及系统第31-32页
    1.4 论文选题背景、研究内容和总体框架第32-36页
        1.4.1 选题背景第32页
        1.4.2 论文主要研究内容第32-33页
        1.4.3 论文总体框架第33-36页
第2章 螺旋铣孔切削力建模第36-54页
    2.1 引言第36-37页
    2.2 螺旋铣孔切削力建模第37-44页
        2.2.1 螺旋铣孔过程运动学分析第38-41页
        2.2.2 切削力模型第41-43页
        2.2.3 切削力系数辨识方法第43-44页
    2.3 切削力系数辨识试验及结果讨论第44-52页
        2.3.1 试验系统第44-46页
        2.3.2 试验设计第46-47页
        2.3.3 试验结果及讨论第47-52页
    2.4 本章小结第52-54页
第3章 一种螺旋铣孔装置孔径调整机构及其控制系统设计第54-80页
    3.1 引言第54-55页
    3.2 螺旋铣孔机器人末端执行器设计第55-60页
        3.2.1 机械结构第56-58页
        3.2.2 控制系统硬件组成第58-60页
    3.3 孔径调整机构自适应鲁棒控制系统设计第60-67页
        3.3.1 自适应鲁棒控制方法第60-61页
        3.3.2 DDRM动力学分析第61-64页
        3.3.3 ARC控制器设计第64-67页
    3.4 试验第67-77页
        3.4.1 试验系统介绍第67-68页
        3.4.2 ARC控制性能试验第68-73页
        3.4.3 CFRP、钛合金螺旋铣孔试验第73-77页
    3.5 本章小结第77-80页
第4章 CFRP/Ti螺旋铣孔刀具变形补偿方法第80-96页
    4.1 引言第80-81页
    4.2 径向切削力在线估计方法第81-84页
        4.2.1 轴向切削力观测器第82-83页
        4.2.2 刀具磨损状态预测与径向切削力模型预测值的修正第83-84页
    4.3 刀具等效直径悬臂梁模型第84-87页
        4.3.1 悬臂梁模型分析第84-85页
        4.3.2 螺旋铣孔刀具弹性变形建模第85-87页
    4.4 补偿方法设计第87-88页
    4.5 试验第88-95页
        4.5.1 试验系统介绍第88页
        4.5.2 切削力观测器准确性试验第88-90页
        4.5.3 补偿方法验证第90-95页
    4.6 本章小结第95-96页
第5章 CFRP/Ti制孔叠层界面在线识别方法第96-116页
    5.1 引言第96-98页
    5.2 基于扰动观测器的轴向切削力在线估计方法第98-105页
        5.2.1 进给系统动力学分析第98-101页
        5.2.2 带遗忘因子的自适应观测器设计第101-105页
    5.3 叠层界面识别算法第105-108页
        5.3.1 轴向力特征第105-106页
        5.3.2 在线识别算法第106-108页
    5.4 试验第108-115页
        5.4.1 自适应切削力观测器性能试验第108-112页
        5.4.2 CFRP/Ti复合结构制孔叠层界面识别试验第112-115页
    5.5 本章小结第115-116页
第6章 总结与展望第116-119页
    6.1 总结第116-117页
    6.2 展望第117-119页
参考文献第119-134页
攻读博士学位期间主要的研究成果第134页

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