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自卸汽车油缸浮动连杆组合式举升机构的研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-9页
第一章 绪论第9-14页
   ·引言第9页
   ·课题背景、目的和意义第9-11页
   ·国内外研究现状第11-13页
   ·主要研究内容第13-14页
第二章 自卸汽车 F 式举升机构理论分析第14-24页
   ·自卸汽车 F 式举升机构第14-15页
     ·举升机构选型第14-15页
     ·F 式举升机构的工作原理第15页
   ·自卸汽车及 F 式举升系统主要参数介绍第15-19页
     ·自卸汽车的主要性能参数第15-17页
     ·最大举升角和举升降落时间第17页
     ·举升油缸相关参数第17-19页
   ·F 式举升机构理论模型第19-24页
     ·F 式举升机构的运动学模型第19-21页
     ·F 式举升机构的动力学模型第21-24页
第三章 自卸汽车 F 式举升机构动力学建模及仿真分析第24-45页
   ·举升机构三维模型第24-30页
     ·SolidWorks 软件介绍第24-25页
     ·F 式举升机构的三维建模第25-27页
     ·F 式举升机构的虚拟装配第27-28页
     ·举升机构的干涉分析第28-30页
   ·自卸汽车 F 式举升机构虚拟样机模型第30-34页
     ·ADAMS 软件简介第30-31页
     ·F 式举升机构虚拟样机模型第31-34页
   ·F 式举升机构动力学仿真分析第34-40页
     ·车厢角位移驱动第35页
     ·油缸线速度驱动第35-36页
     ·仿真结果分析第36-40页
   ·F 式举升机构的优化设计第40-45页
     ·设计变量、约束条件和优化目标第40-42页
     ·参数化设计第42页
     ·优化结果分析第42-45页
第四章 自卸汽车 F 式举升机构关键部件有限元分析第45-55页
   ·有限元法理论第45-46页
     ·有限元法概述第45页
     ·SolidWorks Simulation 有限元法分析第45-46页
   ·举升机构关键部件有限元分析第46-53页
     ·拉杆有限元分析第47-49页
     ·三角臂有限元分析第49-53页
   ·三角臂结构改进第53-55页
第五章 举升机构举升液压系统的设计与建模分析第55-72页
   ·举升机构举升液压系统总体方案设计第55-60页
     ·确定控制方案第55-56页
     ·系统基本方案原理图第56-57页
     ·液压系统主要元件的确定第57-60页
   ·基于 AMESim 的举升液压系统仿真模型第60-63页
     ·AMESim 软件简介第60页
     ·举升液压系统模型的建立第60-63页
   ·AMESim 与 ADAMS 联合建模仿真第63-72页
     ·联合仿真概述第63-64页
     ·输入输出变量和接口模块第64-68页
     ·机液联合仿真模型第68-70页
     ·联合仿真及结果分析第70-72页
第六章 总结与展望第72-74页
   ·全文总结第72-73页
   ·工作展望第73-74页
致谢第74-75页
参考文献第75-79页
在学期间发表的论文和取得的学术成果第79页

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