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基于三维模型的钣金零件检验方法研究

摘要第1-8页
Abstract第8-13页
第1章 绪论第13-20页
   ·研究背景第13-15页
     ·课题的来源第14页
     ·研究目的第14-15页
     ·研究意义第15页
   ·国内外研究现状第15-18页
     ·国内研究现状第15-17页
     ·国外研究现状第17-18页
   ·飞机钣金零件检验技术的发展趋势第18-19页
   ·论文的主要研究内容第19-20页
第2章 系统开发环境和总体方案设计第20-35页
   ·系统开发软件环境第20-25页
     ·CATIA 简介第20-21页
     ·CAA 简介第21页
     ·JAVA 引擎规则 Drools 简介第21-22页
     ·Oracle10g 数据库简介第22-23页
     ·Microsoft Visual Studio 2005 简介第23页
     ·JAVA 开发平台 Eclipse第23-24页
     ·扫描仪软件 VXelements第24页
     ·图像对比软件 Geomagic Qualify第24-25页
   ·硬件——光电设备简介第25-26页
   ·系统的需求分析第26-27页
   ·系统的功能要求第27页
   ·数据库总体设计第27-29页
   ·总体方案第29-33页
     ·系统功能模块第29-31页
     ·系统总体框架第31-33页
   ·方案优点第33-34页
   ·本章小结第34-35页
第3章 知识库设计第35-46页
   ·知识库介绍第35页
   ·JAVA 引擎规则库 Drools第35-36页
   ·专家知识库第36页
   ·钣金知识库第36-42页
     ·飞机钣金特点和分类第36-38页
     ·钣金检验规范和检验规则第38-42页
   ·钣金检验知识库设计第42-45页
   ·本章小结第45-46页
第4章 飞机钣金零件检验规划系统的实现第46-58页
   ·三维模型的概念第46页
   ·参数提取和特征识别的实现过程第46-50页
     ·参数提取方法第46-48页
     ·特征识别方法第48-49页
     ·检验模型的生成第49-50页
   ·典型钣金零件检验特征库第50-51页
   ·检验方法的确立原则和具体实现第51-56页
     ·检验方法的确立原则第51页
     ·人工交互方法的实现第51-53页
     ·智能分析方法的实现第53-55页
     ·检验工艺卡片第55-56页
   ·本章总结第56-58页
第5章 数字化方法的实现第58-66页
   ·扫描仪原理第58-59页
   ·扫描设备应用现场展示第59-60页
   ·数字化检验操作流程第60-61页
   ·模型重构与对比模块实现第61-65页
     ·模型重构的实现第61-63页
     ·模型对比的实现第63页
     ·数字化方法生成的检验报告第63-64页
     ·批量化处理方法第64-65页
   ·本章总结第65-66页
结论第66-68页
参考文献第68-72页
攻读硕士学位期间发表的论文和获得的科研成果第72-73页
致谢第73-74页

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