| 摘要 | 第1-7页 |
| Abstract | 第7-16页 |
| 第一章 绪论 | 第16-53页 |
| ·研究背景 | 第16-18页 |
| ·挤出成型 | 第18-19页 |
| ·聚合物共混过程计算机模拟研究进展 | 第19-23页 |
| ·根据转矩流变仪数据直接确定材料稳态粘度特性的研究进展 | 第23-25页 |
| ·均相聚合物反应体系流变动力学研究进展 | 第25-29页 |
| ·挤出成型工艺的计算机模拟研究进展 | 第29-48页 |
| ·熔融纺丝工艺的计算机模拟研究进展 | 第30-33页 |
| ·吹塑成型过程的计算机模拟 | 第33-36页 |
| ·聚合物多层薄膜共挤出过程的计算机模拟 | 第36-38页 |
| ·统一的物理模型 | 第38-39页 |
| ·统一的控制方程系统 | 第39-44页 |
| ·计算机模拟方法 | 第44-48页 |
| ·本文的研究目标、内容及意义 | 第48-53页 |
| 第二章 混合器中聚合物共混过程模拟与粘度计算 | 第53-77页 |
| ·不相容聚合物体系共混过程的数值模拟研究 | 第53-67页 |
| ·实验部分 | 第54-56页 |
| ·数值模拟 | 第56-59页 |
| ·结果与讨论 | 第59-66页 |
| ·聚乙烯/聚苯乙烯共混过程 | 第59-63页 |
| ·两相界面对共混过程的影响 | 第63-64页 |
| ·粘度比对共混过程的影响 | 第64-65页 |
| ·流场强度对共混过程的影响 | 第65-66页 |
| ·小结 | 第66-67页 |
| ·通过转矩流变仪实验直接求取被混材料粘度 | 第67-77页 |
| ·预测方法 | 第68-69页 |
| ·正向验证方法可靠性 | 第69-76页 |
| ·实验部分 | 第69-71页 |
| ·数值模拟 | 第71-74页 |
| ·结果与讨论 | 第74-76页 |
| ·粘度预测 | 第76页 |
| ·小结 | 第76-77页 |
| 第三章 混合器中高密度聚乙烯枝化反应过程研究 | 第77-101页 |
| ·实验部分 | 第78-81页 |
| ·实验原料 | 第78页 |
| ·混合器中高密度聚乙烯均相共混反应 | 第78-79页 |
| ·枝化产物分析与流变学表征 | 第79-81页 |
| ·数值模拟方法 | 第81页 |
| ·实验结果与讨论 | 第81-91页 |
| ·DCP引发高密度聚乙烯熔融枝化反应动力学 | 第81-84页 |
| ·枝化反应转化率定义 | 第84-87页 |
| ·流场对反应速率常数的影响——流变动力学方程 | 第87-91页 |
| ·聚乙烯枝化反应加工过程理论模型建立 | 第91-93页 |
| ·聚乙烯反应共混过程的模拟 | 第93-100页 |
| ·反应物及产物浓度分布 | 第93-94页 |
| ·反应转化率对比 | 第94-95页 |
| ·大分子自由基和引发剂浓度变化 | 第95-97页 |
| ·模型预测零剪切粘度与实测值比较 | 第97-98页 |
| ·参数选择对反应加工模拟结果的影响 | 第98-100页 |
| ·本章小结 | 第100-101页 |
| 第四章 挤出成型过程计算机模拟研究 | 第101-163页 |
| ·异型纤维成型过程的表面张力测定及工艺设计 | 第102-122页 |
| ·表面张力对异型纤维成型过程的影响 | 第102-103页 |
| ·纺丝实验 | 第103-107页 |
| ·喷丝孔口模形状及异型因子定义 | 第103-104页 |
| ·纺丝材料流变学测试 | 第104页 |
| ·熔融纺丝实验 | 第104-107页 |
| ·数值模拟 | 第107-112页 |
| ·模拟方法 | 第107-108页 |
| ·纺丝熔体控制方程 | 第108-109页 |
| ·两维模拟 | 第109-111页 |
| ·三维模拟 | 第111-112页 |
| ·结果与讨论 | 第112-121页 |
| ·沿纺程温度分布 | 第112-114页 |
| ·“反推法”测定异型纤维表面张力 | 第114-117页 |
| ·正交纺丝实验设计 | 第117-121页 |
| ·正交试验设计结果验证 | 第121页 |
| ·小结 | 第121-122页 |
| ·纺丝组件内流动分析及喷丝孔排布设计 | 第122-133页 |
| ·纺丝组件内流动数学模型 | 第123-127页 |
| ·典型纺丝组件内流动分析 | 第127-129页 |
| ·含/无过滤网（层）对丝束直径均匀性的影响 | 第129-132页 |
| ·最佳喷丝孔排布设计 | 第132页 |
| ·小结 | 第132-133页 |
| ·吹塑成型过程的计算机模拟 | 第133-149页 |
| ·数学模型 | 第134-136页 |
| ·几何模型与有限元算法 | 第136-138页 |
| ·PTT本构模型参数拟合 | 第138-140页 |
| ·结果与讨论 | 第140-142页 |
| ·利用计算机模拟技术辅助开发用于测定材料瞬态拉伸流变性质的简便仪器 的方法探索 | 第142-149页 |
| ·球泡生长过程动力学分析 | 第143-146页 |
| ·球泡吹胀成型仿真模型 | 第146-147页 |
| ·结果与讨论 | 第147-149页 |
| ·小结 | 第149页 |
| ·多层共挤出工艺的计算机模拟 | 第149-163页 |
| ·多层共挤出过程简介 | 第150-151页 |
| ·吹塑材料流变性能测试与分析 | 第151-153页 |
| ·数学模型与控制方程 | 第153-155页 |
| ·结果与讨论 | 第155-162页 |
| ·平行叠加模头内的流动分布研究 | 第155页 |
| ·七层共挤出的模拟研究 | 第155-159页 |
| ·流量波动对七层共挤薄膜厚度分布的影响 | 第159-162页 |
| ·小结 | 第162-163页 |
| 第五章 全文总结 | 第163-166页 |
| 参考文献 | 第166-178页 |
| 致谢 | 第178-179页 |
| 攻读博士期间与研究课题相关论文 | 第179-180页 |
| 附录 | 第180-188页 |
| 上海交通大学博士学位论文答辩决议书 | 第188页 |