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挤出在线间歇式塑料发泡实验装置研制及应用

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-11页
主要物理量及符号第11-12页
第一章 绪论第12-25页
   ·引言第12页
   ·微孔发泡制备原理第12-14页
   ·微孔发泡材料制备方法第14-21页
     ·微孔泡沫塑料的间歇成型法第14-17页
     ·微孔泡沫塑料的连续挤出成型法第17-19页
     ·微孔泡沫塑料的注射成型法第19-21页
   ·超临界流体技术第21-23页
     ·超临界流体技术的特性第21-22页
     ·超临界流体在聚合物发泡中的应用第22-23页
   ·本文的研究内容与意义第23-24页
     ·研究内容第23-24页
     ·研究意义第24页
   ·本章小结第24-25页
第二章 实验装置设计第25-38页
   ·概述第25页
   ·实验装置的整体设计要求第25-26页
   ·实验装置的工作原理及方案设计第26-29页
     ·实验装置的工作原理第26页
     ·实验装置的方案一第26-27页
     ·实验装置的方案二第27-28页
     ·实验装置的方案二结构设计第28-29页
   ·机头及高压釜的设计第29-31页
     ·挤出机头设计第29-30页
     ·高压釜设计第30-31页
   ·阀体的设计与选型第31-33页
     ·阀的选型第31-32页
     ·球阀设计计算第32-33页
   ·加热系统设计第33-34页
     ·实验装置加热方式第33-34页
     ·电加热套功率设计第34页
   ·机头中毛细管口模的设计第34-35页
   ·口模温度孔控制冷却系统设计第35-36页
   ·实验装置建模第36-37页
   ·本章小结第37-38页
第三章 机头流道内压力场模拟及结果分析第38-50页
   ·引言第38页
   ·机头中流体压力场模拟及分析第38-45页
     ·模拟分析过程第38-39页
     ·几何模型第39-40页
     ·确定边界条件第40-41页
     ·网格划分第41页
     ·材料参数、工艺参数第41-42页
     ·流体压力场模拟第42-44页
     ·压力场模拟结论第44-45页
   ·改进装置流体压力场模拟第45-49页
     ·聚合物流体流变概述第45页
     ·聚合物流体模拟第45-49页
   ·本章小结第49-50页
第四章 实验研究第50-56页
   ·实验材料第50页
   ·实验设备第50-52页
     ·挤出在线间歇发泡装置第50-51页
     ·超临界CO2制备装置第51-52页
   ·实验仪器仪表第52页
   ·实验方法与实验步骤第52-54页
     ·实验方法第52-53页
     ·工艺参数的制定第53页
     ·在线间歇发泡实验步骤第53-54页
   ·实验数据处理第54-55页
     ·泡沫制品密度第54页
     ·泡孔直径第54-55页
     ·泡孔密度第55页
   ·实验目的第55页
   ·本章小结第55-56页
第五章 实验结果分析与讨论第56-71页
   ·实验装置的可行性验证第56-57页
   ·机头A挤出发泡泡孔形态的研究第57-59页
   ·工艺参数对在线间歇PS发泡泡孔形态的影响第59-67页
     ·温度对泡孔形态的影响第59-61页
     ·压力对泡孔形态的影响第61-63页
     ·螺杆转速对泡孔形态的影响第63-65页
     ·饱和时间对泡孔形态的影响第65-67页
   ·机头B挤出发泡泡孔形态的研究第67-68页
   ·冷却方式对泡孔形态的影响第68-70页
   ·本章小结第70-71页
结论第71-73页
参考文献第73-78页
攻读硕士学位期间取得的研究成果第78-79页
致谢第79-80页
附件第80页

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