| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-18页 |
| ·本课题研究背景 | 第11-13页 |
| ·国内外研究现状 | 第13-15页 |
| ·本课题的研究目的和意义 | 第15页 |
| ·本课题的主要研究内容 | 第15-17页 |
| ·本章小结 | 第17-18页 |
| 第二章 模架的数值仿真与变形影响因素分析 | 第18-36页 |
| ·模架分析模型及型腔压力的确定 | 第18-22页 |
| ·概述 | 第18-19页 |
| ·研究内容 | 第19-20页 |
| ·模架动模板的型腔压力 | 第20-22页 |
| ·模架参数化有限元模型建立 | 第22-25页 |
| ·模架的实体模型 | 第22-23页 |
| ·模架有限元模型的建立 | 第23-25页 |
| ·影响模架变形量的参数灵敏度分析 | 第25-30页 |
| ·影响因素正交试验方案确定 | 第25-28页 |
| ·正交试验结果分析 | 第28页 |
| ·单变量与变形量的关系曲线 | 第28-29页 |
| ·模架主要因素与变形量的关系曲面图 | 第29-30页 |
| ·模架动模板弹性力学模型 | 第30-35页 |
| ·薄板弹性力学模型 | 第30-31页 |
| ·模架动模板的数学模型 | 第31-32页 |
| ·模型的解析解 | 第32-34页 |
| ·误差分析 | 第34-35页 |
| ·本章小结 | 第35-36页 |
| 第三章 模架的结构优化设计 | 第36-42页 |
| ·模架优化设计模型建立 | 第36-38页 |
| ·概述 | 第36页 |
| ·优化设计的基本原理 | 第36-38页 |
| ·优化数学模型 | 第38-39页 |
| ·设计变量选取 | 第38-39页 |
| ·状态变量选取 | 第39页 |
| ·目标函数选取 | 第39页 |
| ·建立参数化优化分析文件 | 第39-41页 |
| ·优化分析文件 | 第39-40页 |
| ·优化循环控制文件 | 第40页 |
| ·优化分析结果 | 第40-41页 |
| ·本章小结 | 第41-42页 |
| 第四章 撑头位置仿真分析及制造误差对模架的影响 | 第42-62页 |
| ·撑头的作用及其种类 | 第42-43页 |
| ·概述 | 第42-43页 |
| ·分析内容 | 第43页 |
| ·拓扑优化分析撑头位置 | 第43-45页 |
| ·拓扑优化分析模型 | 第43-45页 |
| ·结果分析 | 第45页 |
| ·四撑头分布情况仿真分析 | 第45-51页 |
| ·分析对象 | 第45-47页 |
| ·四撑头仿真模型的建立 | 第47-48页 |
| ·各位置参数与变形量的关系 | 第48-51页 |
| ·六撑头分布仿真分析 | 第51-56页 |
| ·六撑头在同一圆周上均匀分布 | 第51-52页 |
| ·6 撑头 3×2 纵向分布仿真分析 | 第52-54页 |
| ·6 撑头 2×3 横向分布仿真分析 | 第54-55页 |
| ·三种排列方式的对比分析 | 第55-56页 |
| ·撑头制造误差对模架的影响 | 第56-61页 |
| ·误差对模架刚度的影响 | 第56-58页 |
| ·误差对模架强度的影响 | 第58-59页 |
| ·误差情况下撑头面积对模架的影响 | 第59-61页 |
| ·本章小结 | 第61-62页 |
| 第五章 基于 VC 和 ANSYS 接口的模架分析系统 | 第62-73页 |
| ·模架分析系统设计方案 | 第62-63页 |
| ·概述 | 第62-63页 |
| ·系统设计原则和流程 | 第63页 |
| ·系统设计思想及开发工具 | 第63-67页 |
| ·模架分析系统设计思想 | 第63-64页 |
| ·编程基础 | 第64-65页 |
| ·Visual C++开发工具简介 | 第65-66页 |
| ·C++与 APDL 的接口技术 | 第66-67页 |
| ·程序具体实施方案 | 第67-71页 |
| ·程序的组成 | 第67页 |
| ·生成 APDL 批处理文件 | 第67-68页 |
| ·Visual C++集成、封装 ANSYS 技术 | 第68-70页 |
| ·参数输入界面的实现方法 | 第70-71页 |
| ·系统运行实例 | 第71-72页 |
| ·本章小结 | 第72-73页 |
| 结论与展望 | 第73-75页 |
| 参考文献 | 第75-78页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第78-79页 |
| 致谢 | 第79-80页 |
| 附件 | 第80页 |