双层复合挤出机头数值模拟辅助设计及实验研究
| 第一章 绪论 | 第1-16页 |
| ·国内、外管材的发展和使用情况 | 第14-15页 |
| ·塑料管材的应用领域 | 第15页 |
| ·管材的主要加工成型方法 | 第15-16页 |
| 第二章 文献综述及本文的研究内容 | 第16-30页 |
| ·复合挤出 | 第16-18页 |
| ·复合挤出技术特点及分类 | 第16-17页 |
| ·复合挤出技术的影响因素 | 第17-18页 |
| ·复合挤出的应用 | 第18页 |
| ·机头模具 | 第18-23页 |
| ·口模设计的重要性 | 第18-19页 |
| ·复合挤出机头模具的发展现状 | 第19-23页 |
| ·通道式复合挤出成型机头 | 第19-20页 |
| ·环形复合挤出成型机头 | 第20-21页 |
| ·芯棒式共挤复合成型机头 | 第21-22页 |
| ·堆叠式复合挤出成型机头 | 第22页 |
| ·三层复合挤出成型机头 | 第22-23页 |
| ·计算机辅助技术(CAE) | 第23-28页 |
| ·模具CAE技术简介 | 第24页 |
| ·塑料模具CAE技术的发展现状及趋势 | 第24-27页 |
| ·Polyflow功能及其在挤出模拟中的应用 | 第27-28页 |
| ·Polyflow有限元计算软件功能介绍 | 第27-28页 |
| ·Polyflow应用于挤出模拟研究的发展现状 | 第28页 |
| ·本课题研究的主要内容 | 第28-30页 |
| 第三章 挤出成型理论分析及流道模型的建立 | 第30-40页 |
| ·机头模具内流动模拟的求解方法 | 第30页 |
| ·机头流道模拟的理论基础 | 第30-33页 |
| ·复合机头流道模型的建立 | 第33-36页 |
| ·物理模型 | 第33-34页 |
| ·数学模型 | 第34-36页 |
| ·有限元网格模型 | 第36页 |
| ·物性参数及边界条件 | 第36-37页 |
| ·流道参数的设定 | 第37-40页 |
| 第四章 机头流道流场模拟结果及分析 | 第40-48页 |
| ·有无缓冲流道对速度分布的影响 | 第40-42页 |
| ·偏心圆流道不同尺寸速度场的变化 | 第42-45页 |
| ·偏心椭圆流道对于速度分布的改进 | 第45-47页 |
| ·小结 | 第47-48页 |
| 第五章 实验部分 | 第48-50页 |
| ·材料的选用 | 第48页 |
| ·实验设备与步骤 | 第48-50页 |
| ·实验设备 | 第48页 |
| ·实验步骤 | 第48-50页 |
| 第六章 实验数据与结果分析 | 第50-82页 |
| ·实验1-无偏心流道 | 第50-55页 |
| ·实验2-偏心1.0mm，缝隙0.15mm流道 | 第55-56页 |
| ·实验3-偏心1.0流道，缝隙0.65mm流道 | 第56-61页 |
| ·实验4-偏心1.5mm流道(漏料) | 第61-67页 |
| ·实验5-偏心1.5mm流道(无漏料) | 第67-75页 |
| ·实验6-偏心1.2mm流道 | 第75-79页 |
| ·小结 | 第79-82页 |
| 第七章 结论 | 第82-84页 |
| 参考文献 | 第84-87页 |
| 致谢 | 第87-88页 |
| 研究成果及发表的学术论文 | 第88-89页 |
| 作者简介 | 第89页 |
