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基于精益思想的M公司生产流程优化

致谢第1-6页
中文摘要第6-7页
ABSTRACT第7-11页
1 绪论第11-15页
   ·研究意义第11-12页
   ·国内外研究现状第12-13页
   ·研究主旨及技术路线第13-15页
     ·研究主旨第13-14页
     ·研究的技术路线第14-15页
2 精益思想及相关理论基础第15-28页
   ·精益思想的相关理论第15-18页
     ·精益思想的产生第15页
     ·精益生产概述第15-17页
     ·精益生产的技术体系第17页
     ·精益管理五项基本原则第17-18页
   ·价值流图分析技术的相关理论第18-22页
     ·价值流和价值流图分析的概念第18-20页
     ·价值流图分析的基本过程第20-21页
     ·价值流图在精益制造中的作用第21-22页
   ·看板管理的相关理论第22-25页
     ·看板概念第22-23页
     ·看板的类型及功能第23-24页
     ·实施看板管理的规则第24-25页
   ·浪费的相关理论第25-28页
     ·浪费的概念第25-26页
     ·浪费的类型第26-28页
3 M企业现状分析第28-41页
   ·M公司生产现状与价值流图分析的应用第28-29页
     ·M公司背景与生产现状第28页
     ·价值流图分析技术的应用第28-29页
   ·价值流图中产品族的选定第29-31页
     ·价值流图中M公司产品族的选定第29-30页
     ·产品族的生产物流第30页
     ·产品族的生产信息流第30-31页
   ·SM6产品族生产流程的价值流图分析第31-39页
     ·绘制SM6产品价值流的当前状态图第31-36页
     ·绘制SM6产品价值流的未来状态图第36-39页
   ·企业浪费问题分析第39-41页
4 M企业生产流程的优化方案第41-53页
   ·生产同步化与生产线的平衡第41-45页
   ·看板管理的实施方案第45-47页
     ·看板在生产工序间的应用第46页
     ·看板在供应商与企业仓库之间的应用第46-47页
   ·物流路径的改进第47-48页
   ·拉动式生产方式的实施效果第48-53页
     ·在制品数量的减少第49-51页
     ·多点推动生产改单点拉动第51页
     ·SM6产品族生产周期的缩短第51-53页
5 总结及展望第53-55页
   ·总结第53页
   ·展望第53-55页
参考文献第55-57页
作者简历第57-59页
学位论文数据集第59页

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