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低成本自动化在攀钢线材厂精轧线自动控制系统设计中的体现

中文摘要第1-5页
英文摘要第5-8页
1 绪论第8-14页
 1.1 线材生产的概念第8页
 1.2 低成本自动化的概念第8-11页
  1.2.1 问题提出第8-9页
  1.2.2 什么是LCA(低成本自动化)系统第9-10页
  1.2.3 低成本自动化的范围第10页
  1.2.4 低成本自动化的实现第10-11页
 1.3 国内外线材生产和控制系统的发展第11-12页
 1.4 攀钢线材厂生产现状及改造的必要性第12页
 1.5 项目改造内容及要求第12-14页
  1.5.1 项目改造内容第12页
  1.5.2 控制系统改造要求第12-14页
   1.5.2.1 对基础自动化控制系统功能要求第12-13页
   1.5.2.2 对直流传动装置性能要求第13页
   1.5.2.3 对活套控制要求第13页
   1.5.2.4 对飞剪控制要求第13-14页
2 攀钢线材厂生产工艺及相关设备参数第14-21页
 2.1 线材厂生产工艺简介第14页
 2.2 精轧生产线工艺说明第14-16页
 2.3 精轧生产工艺基本参数第16页
 2.4 精轧生产线设备介绍第16-19页
  2.4.1 预精轧机作业区第16-17页
  2.4.2 精轧机作业区第17-18页
  2.4.3 夹送辊作业区第18-19页
 2.5 现场环境及能源介质情况第19-21页
3 线材生产中的主要控制部份第21-25页
 3.1 轧制速度的计算及分配第21-22页
 3.2 线材活套的控制第22-23页
 3.3 高速线材飞剪的控制第23-25页
4 高速线材生产中自动化控制技术的应用及发展第25-63页
 4.1 PLC及DCS控制技术的应用第25-31页
 4.2 全数字式传动技术的应用第31-32页
 4.3 现场总线技术的应用及发展第32-42页
 4.4 计算机网络技术的应用及发展第42-63页
5 控制系统的设计第63-84页
 5.1 设计说明第63页
  5.1.1 设计依据第63页
  5.1.2 设计标准第63页
  5.1.3 设计原则第63页
 5.2 基础自动化及过程控制系统设计第63-73页
  5.2.1 系统硬件配置第63-68页
  5.2.2 网络连接配置第68-71页
  5.2.3 系统控制软件组成第71-73页
 5.3 生产线控制模式及操作方式设计第73-76页
 5.4 传动控制系统设计第76-84页
  5.4.1 传动系统配置第76-78页
  5.4.2 传动装置容量选择第78-84页
6 控制功能设计第84-108页
 6.1 精轧生产线逻辑顺控功能第84-85页
 6.2 轧制模型及速度协调功能第85-88页
 6.3 线材活套自动控制功能第88-92页
 6.4 线材飞剪自动控制功能第92-97页
 6.5 HMI(人机接口)功能第97-102页
 6.6 生产过程监控及故障诊断功能第102-105页
 6.7 穿水冷控制功能第105-108页
7 调试过程中遇到的一些疑难问题第108-115页
 7.1 西门子公司S7400PLC的CPU死机问题第108-109页
 7.2 Profibus-DP的通信速率低下问题第109-110页
 7.3 精轧机出口对于小于φ6.5mm线材出现频繁堵钢现象的问题第110-115页
8 改造效果及经济效益分析第115-118页
9 结论第118-119页
10 致谢第119-120页
11 参考文献第120-122页

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