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薄壁件数控侧铣若干基础理论、实验及集成技术问题的研究

摘要第1-5页
Abstract第5-11页
第1章 引言第11-21页
   ·研究背景及意义第11-13页
   ·薄壁件数控加工的效率和质量控制国内外研究现状综述第13-20页
     ·切削力模型研究第13-15页
     ·薄壁件加工变形研究第15-16页
     ·薄壁件加工变形误差控制策略研究第16-17页
     ·NURBS 曲线直接插补算法研究第17-18页
     ·五轴后置处理算法研究第18页
     ·空间刀具补偿研究第18-19页
     ·不可展薄壁件的刀具轨迹规划研究第19-20页
   ·研究内容第20-21页
第2章 力学基础理论研究第21-52页
   ·弹性薄板弯曲的基本理论第21-33页
     ·基本方程第21-24页
     ·薄板弯曲的精确解法第24-31页
     ·薄板弯曲的近似解法第31-33页
   ·移动集中载荷作用下悬臂板弯曲的力学模型建立第33-36页
     ·薄板侧铣加工几何模型第33-34页
     ·问题简化第34-35页
     ·力学模型第35-36页
   ·移动集中载荷作用下悬臂板对称弯曲研究第36-44页
     ·试验函数建立第36页
     ·几何边界条件为AB 边的挠度和转角条件第36-37页
     ·满足部分力边界条件第37-39页
     ·计算变形势能第39-42页
     ·确定系数第42页
     ·实例计算第42-44页
   ·移动集中载荷作用下悬臂板的不对称弯曲变形研究第44-51页
     ·移动集中载荷作用下悬臂板的不对称弯曲试验函数建立第44页
     ·计算变形势能第44-48页
     ·确定系数第48-49页
     ·实例计算第49-51页
   ·小结第51-52页
第3章 切削与数控理论研究第52-92页
   ·金属切削基本原理第52-61页
     ·正交切削机理第52-56页
     ·斜角切削机理第56-59页
     ·经验铣削力模型第59-61页
   ·柔性切削力模型的建立第61-66页
     ·铣削力公式确定第61-64页
     ·积分限的确定第64-65页
     ·铣削力的计算第65-66页
     ·铣削力系数模型的建立第66页
   ·基于冗余误差控制的NURBS 曲线自适应直接插补算法研究第66-72页
     ·NURBS 曲线的几何定义第66-67页
     ·插补基本原理第67-69页
     ·基于冗余误差控制的NURBS 曲线自适应直接插补算法建立第69-71页
     ·实例计算第71-72页
   ·三轴数控侧铣空间刀具半径补偿算法研究第72-78页
     ·三轴数控侧铣空间刀具半径补偿基本思想第72-73页
     ·空间相邻直线段的过渡转接算法第73-76页
     ·实例计算第76-78页
   ·含特殊铣头的五轴数控机床后置处理算法研究第78-83页
     ·倾斜摆头型五轴机床后置处理算法第78-80页
     ·带角度铣头机床的后置处理算法第80-82页
     ·实例计算第82-83页
   ·叶片五轴侧铣刀位优化算法研究第83-90页
     ·理论基础第83-85页
     ·锥刀刀位优化算法的建立第85-87页
     ·实例计算第87-90页
   ·小结第90-92页
第4章 矩形薄板数控侧铣的加工变形数值分析第92-110页
   ·有限元法第92-94页
     ·基本概念第92-93页
     ·有限元计算步骤第93-94页
   ·矩形薄板加工变形的有限元模拟技术第94-96页
     ·矩形薄板侧铣加工变形分析第94-95页
     ·有限元模拟基本假设第95页
     ·矩形薄板侧铣加工变形有限元模拟流程第95-96页
   ·基于经验切削力模型的加工变形数值分析第96-104页
     ·模型简化第96页
     ·有限元模型第96-98页
     ·三向加工变形对比分析第98-99页
     ·沿刀具进给方向分析第99-102页
     ·沿刀具轴线方向分析第102-103页
     ·变形总体分析第103-104页
   ·基于柔性切削力模型的加工变形数值分析第104-109页
     ·模型简化第104页
     ·有限元模型第104-106页
     ·三向变形对比分析第106-107页
     ·沿刀具进给方向分析第107-108页
     ·沿刀具轴线方向分析第108页
     ·变形总体分析第108-109页
   ·小结第109-110页
第5章 叶片五轴数控侧铣的加工变形数值分析第110-119页
   ·叶片五轴数控侧铣的有限元模拟技术第110-113页
     ·叶片加工现状分析第110-111页
     ·基本假设条件第111-112页
     ·铣削力模型确定与载荷施加方法第112-113页
   ·基于刚性切削力模型的加工变形数值分析第113-118页
     ·有限元模型第113-115页
     ·铣削力载荷计算与施加第115页
     ·变形分析第115-118页
   ·小结第118-119页
第6章 薄壁件数控侧铣的加工变形控制策略第119-130页
   ·影响数控加工质量的误差因素分析第119-121页
   ·刀位轨迹修正误差补偿原理第121-123页
   ·矩形薄板单轴侧铣的刀具路径优化方法第123-127页
   ·复杂薄壁叶片五轴侧铣的刀具路径优化方法第127-129页
   ·小结第129-130页
第7章 数控加工实验验证与分析第130-149页
   ·切削力模型实验第130-135页
     ·铣削力系数模型的系数确定设计方案第130-131页
     ·实验加工参数第131-132页
     ·实验及模型参数估计结果第132-135页
   ·基于经验铣削力模型的矩形薄板侧铣加工变形实验第135-141页
     ·实验方案第135-136页
     ·补偿前、后加工变形预测值与测量值对比分析第136-141页
   ·基于柔性铣削力模型的矩形薄板侧铣加工变形实验第141-145页
     ·实验方案第141页
     ·补偿前、后加工变形预测值与测量值对比分析第141-145页
   ·矩形薄板侧铣的变形理论计算验证分析第145-147页
     ·与已有文献理论解进行对比分析第145-146页
     ·与有限元预测和实验测量结果对比分析第146-147页
   ·叶片五轴侧铣变形的补偿前、后有限元预测对比第147-148页
   ·小结第148-149页
结论与展望第149-151页
参考文献第151-161页
致谢第161-162页
攻读学位期间发表的论文及成果第162-164页

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