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基于铝电解槽热平衡分析的氟化铝添加量控制策略研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-12页
第一章 绪论第12-24页
   ·铝冶金工业节能的意义与途径第12-14页
   ·铝电解生产过程与设备第14-18页
     ·铝电解基本原理第14页
     ·铝电解工艺流程第14-15页
     ·铝电解主要设备—预焙阳极铝电解槽第15-18页
   ·预焙槽生产节能的主要调控参数第18-21页
     ·预焙槽炼铝过程稳定的特征第18-19页
     ·槽电压第19页
     ·极距第19-20页
     ·添加剂第20-21页
   ·本文研究的目的、方法与内容第21-24页
     ·研究目的第21页
     ·研究方法和内容第21-24页
第二章 铝电解槽热平衡分析第24-43页
   ·引言第24-26页
   ·铝电解槽内传热过程第26-33页
     ·物理模型第26-27页
     ·数值模型第27-30页
     ·边界条件和物性参数第30-33页
   ·过剩氟化铝含量与电解温度关系研究第33-42页
     ·与热平衡分析有关的铝电解槽参数第33-35页
     ·基于传热分析的理论建模第35-37页
     ·试验验证与讨论第37-42页
     ·结论第42页
   ·本章小结第42-43页
第三章 基于回归分析的氟化铝添加量控制方法第43-55页
   ·引言第43-44页
   ·回归分析数学基础第44-49页
     ·多元线性回归分析第44-46页
     ·回归方程的有效性第46-48页
     ·非线性问题的多元化处理第48-49页
   ·基于回归分析的氟化铝添加量控制模型研究第49-54页
     ·回归分析模型的建立第49-51页
     ·回归分析模型的试验结果第51-53页
     ·回归分析模型的特点第53-54页
   ·本章小结第54-55页
第四章 基于遗传算法的氟化铝添加量控制方法第55-70页
   ·引言第55页
   ·基本遗传算法第55-60页
     ·计算流程第56-57页
     ·遗传算子第57-59页
     ·算法特点第59-60页
   ·基于遗传算法的氟化铝添加量控制模型研究第60-68页
     ·实现技术第60-62页
     ·染色体编码和解码第62-63页
     ·个体适应度评价第63-65页
     ·遗传操作和运行参数设置第65-67页
     ·结果与讨论第67-68页
   ·本章小结第68-70页
第五章 基于支持向量机的氟化铝添加量控制方法第70-88页
   ·引言第70页
   ·统计学习理论与支持向量机第70-80页
     ·学习方法与学习分类器第71-77页
     ·核函数第77-78页
     ·最优化理论第78-80页
   ·基于支持向量机的氟化铝添加量控制模型研究第80-87页
     ·模型结构第80页
     ·核函数选择第80-81页
     ·模型训练第81-84页
     ·结果与讨论第84-87页
   ·本章小结第87-88页
第六章 控制策略的软件实现与现场应用第88-101页
   ·引言第88页
   ·控制策略实现软件的开发第88-91页
     ·系统总体结构第88-89页
     ·功能模块第89-90页
     ·自定义组件的开发第90-91页
   ·应用情况第91-100页
     ·离线运行第91-94页
     ·现场在线运行第94-96页
     ·三种控制策略的应用效果比较第96-100页
   ·本章小结第100-101页
第七章 总结与展望第101-103页
   ·全文总结第101-102页
   ·研究展望第102-103页
参考文献第103-111页
攻读博士学位期间取得的主要科研成果第111-113页
致谢第113页

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