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棒材热轧过程三维热力耦合模拟及高硼高速钢辊套复合轧辊研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-11页
第一章 绪论第11-40页
   ·棒材热连轧技术的发展现状第15-20页
     ·近年来世界棒线材轧机的建设情况第15-16页
     ·新建棒材轧机的技术特点第16-19页
     ·我国棒材生产技术的现状与发展第19-20页
   ·塑性成形过程数值模拟的研究进展第20-28页
     ·粘塑性有限元法第21-22页
     ·刚塑性有限元第22-23页
     ·弹塑性有限元法第23-25页
     ·轧制过程的计算机模拟与优化第25-28页
   ·轧辊研究进展第28-36页
     ·轧辊材料研究进展第28-30页
     ·高速钢轧辊第30-31页
     ·高硼高速钢第31-32页
     ·轧辊结构研究第32页
     ·双金属复合辊套研究第32-33页
     ·轧辊的主要生产工艺第33-36页
   ·本文主要研究内容第36-40页
第二章 棒材轧制过程弹塑性热力耦合有限元模型第40-60页
   ·非线性有限元第40-42页
   ·几何非线性—变形的描述与数值解法第42-46页
     ·总体的拉格朗日法(Total Lagrangian Method)第43-44页
     ·更新的拉格朗日法第44-46页
   ·棒材热轧过程多物理场耦合模型第46-50页
     ·三维热弹塑性有限元控制方程第46-47页
     ·传热有限元模型第47-49页
     ·耦合热弹塑性有限元模型第49-50页
   ·热力耦合的边界条件第50-51页
   ·材料的本构关系第51-52页
   ·MARC中采用的热力耦合分析方法第52-55页
   ·热力耦合方程的迭代求解第55-59页
     ·迭代求解方法第55-57页
     ·迭代收敛判据第57-59页
   ·本章小结第59-60页
第三章 棒材热轧过程大变形有限元仿真分析第60-75页
   ·轧制过程描述第60-61页
   ·有限元分析模型第61-63页
   ·模拟结果及讨论第63-73页
     ·轧件温度场第64-67页
     ·轧件应力场第67-71页
     ·轧辊温度场与应力场第71-72页
     ·总轧制力、摩擦力与扭矩第72-73页
   ·本章小结第73-75页
第四章 组合式轧辊的结构分析第75-93页
   ·辊套式轧辊过盈量的初步确定第75-77页
   ·轧制过程中轧辊温度与应力分析模型第77-82页
     ·模拟过程的描述第77-78页
     ·传热分析模型与边界条件第78-79页
     ·热应力分析模型第79-82页
   ·结果分析第82-91页
     ·温度场分析结果第82-84页
     ·过盈分析结果第84-87页
     ·应力分析结果第87-89页
     ·不同辊芯直径的比较第89-91页
   ·小结第91-93页
第五章 高硼高速钢双金属复合辊套轧辊研制第93-130页
   ·轧辊失效分析第93-96页
     ·轧辊的裂纹第93-94页
     ·轧辊的磨损第94-96页
   ·轧辊材料组织分析第96-98页
   ·轧辊材料分析第98-105页
     ·无限冷硬铸铁第98-100页
     ·高铬铸铁第100-101页
     ·高铬钢、高速钢、半高速钢轧辊第101-105页
   ·硼及其化合物第105-109页
     ·硼(boron)在钢中的作用第105-107页
     ·硼化物第107-109页
   ·高硼钢分析第109-112页
   ·高硼高速钢研究第112-122页
     ·合金元素及其作用第112-117页
     ·铸造高硼高速钢的组织分析第117-122页
     ·耐磨性对比试验第122页
     ·热疲劳性能与热导率第122页
   ·双金属辊套的生产第122-125页
     ·双金属复合铸造第122-123页
     ·结合界面的组织第123-125页
   ·工业性试验结果第125-127页
   ·综合效益评估第127-128页
   ·产业化前景第128-129页
   ·小结第129-130页
第六章 全文总结第130-134页
参考文献第134-144页
致谢第144-145页
攻读博士学位期间主要的科研成果第145-146页

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