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机车轮对磨耗光电在线检测系统

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-9页
第1章 绪论第9-16页
   ·课题研究背景及意义第9页
   ·国内外研究现状第9-12页
   ·机车轮对参数检测概述第12-15页
   ·本文的主要研究内容第15-16页
第2章 基于线结构光的轮对磨耗在线检测方法第16-33页
   ·基于线结构光的检测原理第16-22页
     ·结构光测量法的概述第16-20页
     ·斜射光切法检测轮缘几何参数原理第20-22页
   ·轮对磨耗在线检测方法的实现第22-32页
     ·测速第22-23页
     ·图像采集第23-26页
       ·CCD 和光源的位置确定第24页
       ·CCD 图像视场计算第24-26页
     ·数字图像处理第26-28页
     ·机车轮对磨耗参数计算第28-32页
       ·基点位置的确定第28-29页
       ·轮缘高度的计算第29-30页
       ·轮缘厚度的计算第30-31页
       ·轮对直径的计算第31页
       ·轮对内侧距的计算第31-32页
   ·本章小结第32-33页
第3章 机车轮对磨耗光电在线检测系统设计第33-52页
   ·概述第33-34页
     ·检测系统技术指标第33页
     ·检测系统总体结构第33-34页
   ·检测系统的硬件设计第34-45页
     ·测速的硬件实现第34-35页
     ·图像采集的硬件实现第35-43页
       ·光源模块第36-37页
       ·光源和CCD 的安装第37-39页
       ·CCD 视场的设计第39-41页
       ·异步复位信号的产生与实现第41-43页
     ·轮对内侧距的硬件实现第43-45页
   ·检测系统的软件设计第45-50页
     ·软件平台和开发工具第45页
     ·软件体系架构第45-46页
     ·测速模块第46-47页
     ·图像采集模块第47-48页
     ·图像处理模块第48-49页
     ·参数计算模块第49-50页
   ·系统标定设计第50-51页
     ·光源标定第50页
     ·CCD 的标定第50-51页
   ·本章小结第51-52页
第4章 实验设计及影响因素分析第52-64页
   ·概述第52页
   ·实验环境第52-53页
   ·触发信号实验第53-55页
     ·PCB 板实验设计第53-54页
     ·异步复位信号实验第54-55页
   ·采集模块实验第55-57页
     ·光源实验第55-56页
     ·视场验证试验第56-57页
   ·图像处理实验第57-59页
   ·现场调试试验第59-62页
     ·调试过程第60-61页
     ·实验结果与分析第61-62页
   ·本章小结第62-64页
第5章 总结及展望第64-65页
   ·工作总结第64页
   ·存在的问题和进一步工作设想第64-65页
致谢第65-66页
参考文献第66-68页
附录第68-69页
详细摘要第69-71页

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