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基于IE的沙发制造企业现场改善研究

摘要第1-4页
ABSTRACT第4-7页
第一章 绪论第7-14页
   ·精益生产理论综述第8-10页
     ·从手工生产到精益生产第8-9页
     ·精益生产理论的发展第9-10页
   ·现场改善的意义及国内外研究现状第10-12页
     ·现场改善的意义第10-11页
     ·现场改善的国内外研究现状第11-12页
   ·论文研究的背景、意义及研究思路第12-13页
     ·研究背景及意义第12-13页
     ·研究思路第13页
   ·本章小结第13-14页
第二章 现场改善的相关理论研究第14-29页
   ·现场改善的含义第14-15页
     ·现场的概念第14页
     ·现场管理的概念第14页
     ·现场改善的概念第14-15页
   ·工业工程(IE)理论与方法第15-20页
     ·工业工程概述第15-16页
     ·方法研究第16-19页
     ·作业测定第19-20页
   ·精益生产理论与方法第20-28页
     ·精益生产的核心思想第20-22页
     ·精益生产的原则第22-24页
     ·精益生产的手段和工具第24-28页
   ·本章小结第28-29页
第三章 M公司生产现场管理现状分析第29-52页
   ·生产系统现状分析第30-31页
     ·面临的主要问题第30-31页
     ·生产现状分析第31页
   ·价值流图现状分析第31-40页
     ·生产工艺过程第32-37页
     ·价值流图现状第37-40页
   ·产品工艺程序分析第40-43页
   ·产品作业测定第43-49页
     ·各工位作业时间测定第43-47页
     ·产品生产线平衡率第47-49页
   ·问题分析第49-51页
   ·本章小结第51-52页
第四章 基于工业工程的现场改善实施第52-66页
   ·绘制未来价值流图第52-55页
   ·产品工序流程改善第55-57页
   ·生产线平衡第57-61页
     ·作业改善第58-60页
     ·改善后生产线平衡率第60-61页
   ·生产线布局优化第61-62页
   ·生产看板第62-65页
     ·看板的主要思想第62-64页
     ·看板的作用第64页
     ·效果分析第64-65页
   ·本章小节第65-66页
第五章 效益分析与评价第66-69页
   ·直接效益分析第66-68页
     ·交货周期(LT)计算第66-67页
     ·加工效率(PCE)计算第67页
     ·结果分析第67-68页
   ·间接效益分析第68页
   ·本章小结第68-69页
结束语第69-70页
参考文献第70-72页
致谢第72页

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