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汽车V302副车架塑性成形数值模拟及试验研究

摘要第4-5页
abstract第5-6页
第一章 绪论第15-28页
    1.1 引言第15页
    1.2 汽车轻量化概述第15-18页
        1.2.1 汽车轻量化的途径第15-16页
        1.2.2 汽车材料轻量化第16-17页
        1.2.3 汽车结构设计轻量化第17-18页
    1.3 弯曲成形工艺第18-20页
        1.3.1 弯曲成形工艺的分类第18页
        1.3.2 三维自由弯曲成形技术第18-19页
        1.3.3 数控绕弯成形技术第19-20页
    1.4 预成形工艺第20-21页
        1.4.1 工艺原理第20页
        1.4.2 预成形工艺的优点第20-21页
    1.5 内高压成形工艺第21-24页
        1.5.1 内高压成形件的分类第21页
        1.5.2 工艺原理第21-22页
        1.5.3 内高压成形工艺的优点第22页
        1.5.4 影响内高压成形的主要因素第22-23页
        1.5.5 主要成形缺陷及控制方法第23-24页
    1.6 国内外研究现状第24-26页
        1.6.1 国外研究现状第24-25页
        1.6.2 国内研究现状第25-26页
    1.7 本论文研究意义及研究内容第26-28页
        1.7.1 本论文的研究意义第26-27页
        1.7.2 本论文的研究内容第27-28页
第二章 副车架成形工艺分析及成形结果评价第28-40页
    2.1 副车架横梁和纵梁的形状特征及典型截面形状第28-29页
    2.2 成形工艺方案的确定第29-32页
    2.3 内高压成形基本参数的确定第32-35页
        2.3.1 管坯长度第32页
        2.3.2 管坯直径第32-33页
        2.3.3 内高压成形工艺参数计算第33-35页
    2.4 成形结果评价第35-39页
        2.4.1 截面畸变第35页
        2.4.2 壁厚分布第35-38页
        2.4.3 成形极限图第38-39页
    2.5 本章小结第39-40页
第三章 副车架塑性成形数值模拟第40-63页
    3.1 数值模拟软件及模拟方案第40-41页
        3.1.1 DYNAFORM5.9.2数值模拟软件第40-41页
        3.1.2 模拟方案第41页
    3.2 材料模型第41-45页
        3.2.1 实验材料及单向拉伸试验方案第41-42页
        3.2.2 SPH440真实应力应变曲线第42-43页
        3.2.3 本构方程的建立第43-45页
    3.3 横梁弯曲成形数值模拟第45-49页
        3.3.1 弯曲成形有限元模型建立第45页
        3.3.2 弯曲成形工艺参数第45页
        3.3.3 弯曲成形过程分析第45-46页
        3.3.4 相对弯曲半径对弯曲管件壁厚分布及截面畸变的影响第46-49页
        3.3.5 弯曲回弹计算及回弹补偿第49页
    3.4 横梁预成形数值模拟第49-51页
        3.4.1 预成形有限元模型建立第50页
        3.4.2 上模压下量对壁厚分布及截面畸变的影响第50-51页
    3.5 横梁内高压成形数值模拟第51-56页
        3.5.1 内高压成形有限元模型建立第51-52页
        3.5.2 不同进给量对壁厚分布的影响第52-53页
        3.5.3 加载路径对壁厚分布的影响第53-55页
        3.5.4 摩擦系数对壁厚分布的影响第55-56页
    3.6 纵梁弯曲成形数值模拟第56-58页
        3.6.1 弯曲成形有限元模型建立第56-57页
        3.6.2 弯曲成形工艺参数第57页
        3.6.3 弯曲半径120mm下的壁厚分布第57-58页
    3.7 纵梁内高压成形数值模拟第58-61页
        3.7.1 内高压成形有限元模型建立第58页
        3.7.2 不同进给量对壁厚分布的影响第58-59页
        3.7.3 加载路径对壁厚分布的影响分析第59-60页
        3.7.4 摩擦系数对壁厚分布的影响分析第60-61页
    3.8 成形工艺的优化结果第61-62页
    3.9 本章小结第62-63页
第四章 副车架塑性成形试验研究第63-78页
    4.1 弯曲成形试验研究第63-66页
        4.1.1 弯曲成形试验设备第63-64页
        4.1.2 试验结果与数值模拟结果对比第64-65页
        4.1.3 典型截面的壁厚分布第65-66页
    4.2 预成形试验研究第66-68页
        4.2.1 预成形试验设备及模具第66-67页
        4.2.2 典型截面的壁厚分布第67-68页
    4.3 内高压成形试验研究第68-76页
        4.3.1 内高压成形试验设备及模具第68-70页
        4.3.2 密封冲头第70-71页
        4.3.3 纵梁零件铣切位置第71页
        4.3.4 典型截面壁厚分布第71-73页
        4.3.5 成形缺陷分析第73-74页
        4.3.6 成形工艺过程第74-75页
        4.3.7 尺寸及形状精度测量第75-76页
    4.4 本章小结第76-78页
第五章 结论与展望第78-80页
    5.1 研究结论第78-79页
    5.2 研究展望第79-80页
参考文献第80-85页
致谢第85-86页
在学期间申请的专利及发表的学术论文第86页

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